Kundenspezifische Antriebswelle aus China für Hydraulikzylinder von Kranen zu verkaufen

Produktbeschreibung

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GB	ГOCT	EN	LÄRM	WN	JIS	AISI/SAE
15CrMn		16MnCr5	16MnCr5	1.7131		5115
20CrMn		20MnCr5	20MnCr5	1.7147		5120
12CrMo	12XM		13CrMo44	1.7335		4119
15CrMo	15XM		15CrMo5	1.7262	SCM415
20CrMo	20XM		20CrMo5	1.7264	SCM420	4118
25CrMo	30XM		25CrMo4	1.7218
30CrMo					SCM430	4130
35CrMo	35XM		34CrMo4	1.722	SCM435	4135
42CrMo		EN19	42CrMo4	1.7225	SCM440	4140
			50CrMo4	1.7228
40Cr	40x		41Cr4
	38XC
25Cr2MoV	25X2M1Φ		24CrMoV55	1.7733
50CrVA			50CrV4	1.8159	SUP10
			31CrMoV9	1.8519
GCr15		100Cr6	100Cr6	1.3505		52100
20CrNiMo	20XHM	20NiCrMo2-2	21NiCrMo2	1.6523	SNCM220	8620
	20XH3A
	20X2H4A
			17CrNiMo6	1.6587
			18CrNiMo7-6	1.6587
			34CrNiMo6	1.6582			VCN150
		34NiCrMo16	35NiCrMo16	1.2766
			30CrNiMo8	1.658			VCN200
			39NiCrMo3	1.651
			34CrAlNi7	1.855
38CrMoAl	38X2MOA		41CrAlMo7	1.8509
40CrNiMo		EN24	40NiCrMo8-4	1.6562	SNCM439	4340
40CrNi		40XH	40NiCr6	1.5711
20CrMnMo	18XTM				SCM421
40CrMnMo	40XTM				SCM440
	30XTCA
	38XTH
	40XH2MA
	40X2H2MA
	38XH3MA
	38XH3MΦA

HangZhou CZPT Heavy Industry Co. Ltd wurde 2008 gegründet. Zu den Hauptprodukten gehören: alle Arten von Schmiedewalzen, Bohrgeräte für Terrassenbohranlagen und verschiedene große Hydraulikzylinder.
 

Das Unternehmen produziert verschiedene Schmiedewalzen, die in Stahlwerken, Kupfer- und Aluminiumbandwalzwerken, Zementdrehrohröfen, Walzenpressen, Erzbrechern, Papierwalzen, Gummi- und Kunststoffwalzen, Zylinderkolben, Kolbenstangen, Zugstangen für Hydraulikpressen usw. weit verbreitet sind. Der Außendurchmesser der Walzen kann bis zu 800 mm und die Länge bis zu 6000 mm betragen. Die Länge der Kolben- und Zugstangen kann bis zu 11 Meter erreichen.

Das Unternehmen verfügt über 15 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Bohrköpfen und Bohrwerkzeugen für Terrassenbohranlagen. Der Durchmesser der Bohrköpfe kann bis zu 6 Meter betragen, die Bohrrohre haben Durchmesser von 8 bis 13 Zoll. Die Produkte werden in zahlreiche Länder exportiert, darunter Südafrika, Brasilien, Peru, Mexiko, Vietnam und Russland.
 

Das Unternehmen hat eine 8.000 Quadratmeter große Schwerlastwerkstatt errichtet. Diese ist mit einem Doppelstock-Hubwerk ausgestattet. Die Hubhöhe beträgt bis zu 16 Meter, die Tragfähigkeit liegt bei 50 Tonnen. Das Unternehmen verfügt über modernste Bearbeitungs-, Wärmebehandlungs- und Prüfgeräte, darunter: eine 11 Meter lange Horizontaldrehmaschine, ein vertikales Bearbeitungszentrum, eine digital gesteuerte Bohr- und Fräsmaschine, ein Portalbearbeitungszentrum, eine Rundschleifmaschine, verschiedene CNC-Drehmaschinen, eine 13 Meter lange Tieflochbohrmaschine, eine 13 Meter lange CNC-Tieflochhonmaschine, eine 6 Meter lange CZPT-Härteanlage, ein 10 Meter langes Abschreckbecken, eine 6 Meter hohe Mittelfrequenz-Abschreckanlage und eine Richtmaschine mit einer Presskraft von 500 Tonnen. Die Prüfausrüstung umfasst unter anderem intelligente Druckprüfstände, Ultraschall-Fehlerprüfgeräte, Magnetpulver-Fehlerprüfgeräte, Schichtdickenmessgeräte und Rauheitsmessgeräte. Das Unternehmen hat sich zum Ziel gesetzt, seinen Kunden umfassende Systemlösungen anzubieten und so zur Modernisierung der nationalen Ausrüstung beizutragen. In den vergangenen 15 Jahren hat das Unternehmen seine Marktpräsenz kontinuierlich ausgebaut und neue Produkte entwickelt. Die Produkte des Unternehmens werden in über 50 Länder und Regionen exportiert.
 

Das Unternehmen ist nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 zertifiziert. Wir freuen uns auf den technischen Austausch mit in- und ausländischen Partnern und die Zusammenarbeit mit Kunden aus verschiedenen Branchen. Hangzhou CZPT Heavy Industry Co. Ltd. heißt Sie herzlich willkommen!

 

Häufig gestellte Fragen
1. Wer sind wir?
Wir haben unseren Sitz in Zhejiang, China, und sind seit 2008 tätig. Unsere Produkte werden auf dem chinesischen Inlandsmarkt (36.001 TP3 t), in Osteuropa (21.001 TP3 t), Südostasien (16.001 TP3 t), Südamerika (12.001 TP3 t), Nordamerika (9.001 TP3 t), Nordeuropa (4.001 TP3 t) und Südasien (2.001 TP3 t) vertrieben. Unser Büro beschäftigt insgesamt 51 bis 100 Mitarbeiter.

2. Wie können wir Qualität garantieren?
Vor der Massenproduktion wird stets ein Vorserienmuster gefertigt; vor dem Versand erfolgt stets eine Endkontrolle;

3. Was können Sie bei uns kaufen?
Walzen und Rollen.

4. Warum sollten Sie bei uns und nicht bei anderen Anbietern kaufen?
Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung im Gießen, Schmieden und in der Wärmebehandlung.

5. Welche Dienstleistungen können wir anbieten?
Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, FAS, CIP, FCA, CPT, DEQ, DDP, DDU, Expressversand, DAF, DES; Akzeptierte Zahlungswährungen: USD, EUR, CNY; Akzeptierte Zahlungsarten: T/T, L/C, D/PD/A, Western Union; Gesprochene Sprachen: Englisch, Chinesisch, Portugiesisch, Russisch

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Wie stellen Hersteller die Kompatibilität von Antriebswellen mit unterschiedlichen Geräten sicher?

Hersteller setzen verschiedene Strategien und Prozesse ein, um die Kompatibilität von Antriebswellen mit unterschiedlichen Geräten sicherzustellen. Kompatibilität bezeichnet die Fähigkeit einer Antriebswelle, sich effektiv in ein bestimmtes Gerät oder eine Maschine zu integrieren und darin zu funktionieren. Hersteller berücksichtigen dabei verschiedene Faktoren, darunter Maßvorgaben, Drehmomentkapazität, Betriebsbedingungen und spezifische Anwendungsanforderungen. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Erklärung, wie Hersteller die Kompatibilität von Antriebswellen gewährleisten:

1. Anwendungsanalyse:

Die Hersteller beginnen mit einer gründlichen Analyse der vorgesehenen Anwendung und der Geräteanforderungen. Diese Analyse umfasst das Verständnis der spezifischen Drehmoment- und Drehzahlanforderungen, der Betriebsbedingungen (wie Temperatur, Vibrationsniveau und Umwelteinflüsse) sowie aller besonderen Merkmale oder Einschränkungen des Geräts. Durch ein umfassendes Verständnis der Anwendung können die Hersteller die Konstruktion und die Spezifikationen der Antriebswelle so anpassen, dass die Kompatibilität gewährleistet ist.

2. Anpassung und Design:

Hersteller bieten häufig Anpassungsmöglichkeiten für Antriebswellen an, um diese an verschiedene Geräte anzupassen. Diese Anpassung umfasst die Feinabstimmung von Abmessungen, Materialien, Gelenkkonfigurationen und weiteren Parametern auf die spezifischen Anforderungen des jeweiligen Geräts. Durch die enge Zusammenarbeit mit dem Gerätehersteller oder Endanwender können Hersteller Antriebswellen entwickeln, die optimal auf die mechanischen Schnittstellen, Befestigungspunkte, den verfügbaren Platz und andere Einschränkungen des Geräts abgestimmt sind. Die individuelle Anpassung gewährleistet einen nahtlosen Einbau der Antriebswelle in das Gerät und fördert so Kompatibilität und optimale Leistung.

3. Drehmoment- und Leistungskapazität:

Hersteller von Antriebswellen legen großen Wert auf das Drehmoment und die Belastbarkeit ihrer Produkte, um die Kompatibilität mit verschiedenen Geräten zu gewährleisten. Dabei berücksichtigen sie Faktoren wie den maximalen Drehmomentbedarf des Geräts, die zu erwartenden Betriebsbedingungen und die notwendigen Sicherheitsmargen zur Aufnahme kurzzeitiger Belastungen. Durch die Entwicklung von Antriebswellen mit den entsprechenden Drehmoment- und Belastbarkeitswerten stellen die Hersteller sicher, dass die Welle die Anforderungen des Geräts ohne vorzeitigen Ausfall oder Leistungseinbußen bewältigen kann.

4. Materialauswahl:

Hersteller wählen die Werkstoffe für Antriebswellen anhand der spezifischen Anforderungen verschiedener Anlagen. Faktoren wie Drehmomentkapazität, Betriebstemperatur, Korrosionsbeständigkeit und Gewichtsanforderungen beeinflussen die Werkstoffauswahl. Antriebswellen können aus verschiedenen Werkstoffen wie Stahl, Aluminiumlegierungen oder speziellen Verbundwerkstoffen gefertigt werden, um die erforderliche Festigkeit, Haltbarkeit und Leistungsfähigkeit zu gewährleisten. Die ausgewählten Werkstoffe stellen die Kompatibilität mit den Betriebsbedingungen, den Belastungsanforderungen und anderen Umgebungsfaktoren der Anlage sicher.

5. Gelenkkonfigurationen:

Antriebswellen verfügen über verschiedene Gelenkkonfigurationen, wie z. B. Kreuzgelenke (U-Gelenke) oder Gleichlaufgelenke (CV-Gelenke), um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Geräte gerecht zu werden. Hersteller wählen und konstruieren die passende Gelenkkonfiguration anhand von Faktoren wie Betriebswinkeln, Fluchtungstoleranzen und dem gewünschten Grad an gleichmäßiger Kraftübertragung. Die Wahl der Gelenkkonfiguration gewährleistet, dass die Antriebswelle die Kraft effektiv übertragen und den vom Gerät benötigten Bewegungsbereich abdecken kann, was Kompatibilität und zuverlässigen Betrieb fördert.

6. Qualitätskontrolle und Prüfung:

Hersteller setzen strenge Qualitätskontrollprozesse und Testverfahren ein, um die Kompatibilität von Antriebswellen mit verschiedenen Geräten zu gewährleisten. Diese Prozesse umfassen Maßprüfungen, Materialprüfungen, Drehmoment- und Spannungsanalysen sowie Leistungstests unter simulierten Betriebsbedingungen. Durch die Anwendung dieser strengen Qualitätskontrollmaßnahmen stellen die Hersteller sicher, dass die Antriebswellen die erforderlichen Spezifikationen und Leistungskriterien erfüllen und somit die Kompatibilität mit den vorgesehenen Geräten gewährleistet ist.

7. Einhaltung von Standards:

Hersteller stellen sicher, dass ihre Antriebswellen den relevanten Branchennormen und -vorschriften entsprechen. Die Einhaltung von Normen wie ISO (Internationale Organisation für Normung) oder branchenspezifischen Standards gewährleistet Qualität, Sicherheit und Kompatibilität. Durch die Befolgung dieser Normen erfüllen die Hersteller die Erwartungen und Anforderungen von Geräteherstellern und Endanwendern und stellen sicher, dass die Antriebswellen kompatibel sind und sich nahtlos in verschiedene Geräte integrieren lassen.

8. Zusammenarbeit und Feedback:

Hersteller arbeiten häufig eng mit Geräteherstellern, OEMs (Original Equipment Manufacturers) oder Endanwendern zusammen, um Feedback zu erhalten und deren spezifische Anforderungen in die Konstruktion und Fertigung von Antriebswellen einfließen zu lassen. Dieser partnerschaftliche Ansatz gewährleistet die Kompatibilität der Antriebswellen mit den vorgesehenen Geräten und die Erfüllung der Erwartungen der Endanwender. Durch die aktive Einholung von Anregungen und Feedback können Hersteller die Kompatibilität und Leistung ihrer Produkte kontinuierlich verbessern.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Hersteller die Kompatibilität von Antriebswellen mit verschiedenen Geräten durch eine Kombination aus Anwendungsanalyse, kundenspezifischer Anpassung, Berücksichtigung von Drehmoment und Leistungskapazität, Materialauswahl, Gelenkkonfigurationen, Qualitätskontrolle und -prüfung, Einhaltung von Normen sowie der Zusammenarbeit mit Geräteherstellern und Endanwendern sicherstellen. Diese Bemühungen ermöglichen es den Herstellern, Antriebswellen zu entwickeln und zu produzieren, die sich nahtlos in verschiedene Geräte integrieren lassen und so optimale Leistung, Zuverlässigkeit und Kompatibilität in unterschiedlichen Anwendungen gewährleisten.

Wie verbessern Antriebswellen die Leistung von Pkw und Lkw?

Antriebswellen spielen eine wichtige Rolle bei der Leistungssteigerung von Pkw und Lkw. Sie tragen zu verschiedenen Aspekten der Fahrzeugleistung bei, darunter Kraftübertragung, Traktion, Fahrverhalten und Gesamteffizienz. Hier finden Sie eine detaillierte Erklärung, wie Antriebswellen die Leistung von Pkw und Lkw verbessern:

1. Stromversorgung:

Antriebswellen übertragen die Kraft des Motors auf die Räder und ermöglichen so die Vorwärtsbewegung des Fahrzeugs. Durch die effiziente Kraftübertragung ohne nennenswerte Verluste gewährleisten sie eine optimale Nutzung der Motorleistung, was zu verbesserter Beschleunigung und Gesamtleistung führt. Gut konstruierte Antriebswellen mit minimalen Leistungsverlusten tragen wesentlich dazu bei, dass das Fahrzeug die Kraft effizient auf die Räder übertragen kann.

2. Drehmomentübertragung:

Antriebswellen ermöglichen die Übertragung des Drehmoments vom Motor auf die Räder. Drehmoment ist die Rotationskraft, die das Fahrzeug antreibt. Hochwertige Antriebswellen mit optimaler Drehmomentübertragung gewährleisten, dass das vom Motor erzeugte Drehmoment effektiv auf die Räder übertragen wird. Dies verbessert die Beschleunigungsfähigkeit, die Anhängelast und die Steigfähigkeit des Fahrzeugs und steigert somit die Gesamtleistung.

3. Traktion und Stabilität:

Antriebswellen tragen wesentlich zur Traktion und Stabilität von Pkw und Lkw bei. Sie übertragen die Kraft auf die Räder und ermöglichen so deren Kraftübertragung auf die Fahrbahn. Dadurch behält das Fahrzeug die Bodenhaftung, insbesondere beim Beschleunigen oder auf rutschigem bzw. unebenem Untergrund. Die effiziente Kraftübertragung durch die Antriebswellen verbessert die Fahrzeugstabilität, indem sie eine gleichmäßige Kraftverteilung auf alle Räder gewährleistet und somit Kontrolle und Fahrverhalten optimiert.

4. Handhabung und Manövrierfähigkeit:

Antriebswellen beeinflussen das Fahrverhalten und die Manövrierfähigkeit von Fahrzeugen. Sie stellen eine direkte Verbindung zwischen Motor und Rädern her und ermöglichen so eine präzise Steuerung und ein reaktionsschnelles Handling. Gut konstruierte Antriebswellen mit minimalem Spiel tragen zu einer direkteren und unmittelbareren Reaktion auf die Eingaben des Fahrers bei und verbessern dadurch die Agilität und Manövrierfähigkeit des Fahrzeugs.

5. Gewichtsreduktion:

Antriebswellen können zur Gewichtsreduzierung bei Pkw und Lkw beitragen. Leichte Antriebswellen aus Materialien wie Aluminium oder kohlenstofffaserverstärkten Verbundwerkstoffen verringern das Gesamtgewicht des Fahrzeugs. Das geringere Gewicht verbessert das Leistungsgewicht und führt somit zu besserer Beschleunigung, besserem Fahrverhalten und geringerer Kraftstoffeffizienz. Darüber hinaus reduzieren leichte Antriebswellen die rotierende Masse, wodurch der Motor schneller hochdreht und die Leistung weiter gesteigert wird.

6. Mechanischer Wirkungsgrad:

Effiziente Antriebswellen minimieren Energieverluste bei der Kraftübertragung. Durch den Einsatz hochwertiger Lager, reibungsarmer Dichtungen und optimierter Schmierung reduzieren Antriebswellen die Reibung und minimieren Leistungsverluste aufgrund des inneren Widerstands. Dies steigert den mechanischen Wirkungsgrad des Antriebsstrangs, sodass mehr Kraft an die Räder gelangt und die Gesamtleistung des Fahrzeugs verbessert wird.

7. Leistungsverbesserungen:

Die Aufrüstung der Antriebswelle ist eine beliebte Leistungssteigerungsmaßnahme für Enthusiasten. Verstärkte Antriebswellen, beispielsweise aus widerstandsfähigeren Materialien oder mit höherer Drehmomentkapazität, können die höhere Leistung von modifizierten Motoren bewältigen. Diese Aufrüstungen ermöglichen eine Leistungssteigerung, wie z. B. verbesserte Beschleunigung, höhere Endgeschwindigkeiten und ein insgesamt optimiertes Fahrverhalten.

8. Kompatibilität mit Leistungsmodifikationen:

Leistungssteigerungen wie Motor-Upgrades, Leistungssteigerungen oder Änderungen am Antriebsstrang erfordern häufig kompatible Antriebswellen. Antriebswellen, die für höhere Drehmomentbelastungen ausgelegt sind oder sich an veränderte Antriebskonfigurationen anpassen, gewährleisten optimale Leistung und Zuverlässigkeit. Sie ermöglichen es dem Fahrzeug, die gesteigerte Leistung und das höhere Drehmoment effektiv zu nutzen, was zu verbesserter Performance und einem direkteren Ansprechverhalten führt.

9. Langlebigkeit und Zuverlässigkeit:

Robuste und gut gewartete Antriebswellen tragen wesentlich zur Langlebigkeit und Zuverlässigkeit von Pkw und Lkw bei. Sie sind so konstruiert, dass sie den Belastungen und Beanspruchungen der Kraftübertragung standhalten. Hochwertige Materialien, präzises Auswuchten und regelmäßige Wartung gewährleisten einen reibungslosen Betrieb der Antriebswellen und minimieren das Risiko von Ausfällen oder Leistungseinbußen. Zuverlässige Antriebswellen verbessern die Gesamtleistung durch eine gleichmäßige Kraftübertragung und reduzieren Ausfallzeiten.

10. Kompatibilität mit fortschrittlichen Technologien:

Antriebswellen entwickeln sich parallel zu den Fortschritten in der Fahrzeugtechnologie. Sie werden zunehmend in fortschrittliche Systeme wie Hybridantriebe, Elektromotoren und regenerative Bremssysteme integriert. Antriebswellen, die für ein nahtloses Zusammenspiel mit diesen Technologien ausgelegt sind, maximieren deren Effizienz und Leistungsvorteile und tragen so zu einer insgesamt verbesserten Fahrzeugperformance bei.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Antriebswellen die Leistung von Pkw und Lkw verbessern, indem sie die Kraftübertragung optimieren, die Drehmomentübertragung erleichtern, Traktion und Stabilität erhöhen, das Handling und die Manövrierfähigkeit verbessern, das Gewicht reduzieren, die mechanische Effizienz steigern und die Kompatibilität mit Leistungssteigerungen und fortschrittlichen Technologien ermöglichen. Sie spielen eine entscheidende Rolle für eine effiziente Kraftübertragung, ein reaktionsschnelles Beschleunigungsverhalten, ein präzises Handling und eine insgesamt verbesserte Fahrzeugleistung.

Wie bewältigen Antriebswellen Schwankungen in Länge und Drehmomentanforderungen?

Antriebswellen sind so konstruiert, dass sie Längen- und Drehmomentschwankungen ausgleichen und so die Rotationskraft effizient übertragen. Im Folgenden wird erklärt, wie Antriebswellen diese Schwankungen berücksichtigen:

Längenvariationen:

Antriebswellen sind in verschiedenen Längen erhältlich, um unterschiedliche Abstände zwischen Motor bzw. Antriebsquelle und den angetriebenen Bauteilen zu überbrücken. Je nach Anwendung können sie individuell angefertigt oder in Standardlängen bezogen werden. Bei größeren Abständen zwischen Motor und angetriebenen Bauteilen lassen sich mehrere Antriebswellen mit passenden Kupplungen oder Kreuzgelenken einsetzen, um die Lücke zu schließen. Diese zusätzlichen Antriebswellen verlängern die Gesamtlänge des Kraftübertragungssystems.

Darüber hinaus sind manche Antriebswellen mit Teleskopsegmenten ausgestattet. Diese Segmente lassen sich aus- und einfahren und ermöglichen so die Längenanpassung an unterschiedliche Fahrzeugkonfigurationen oder dynamische Bewegungen. Teleskopantriebswellen kommen häufig dort zum Einsatz, wo sich der Abstand zwischen Motor und angetriebenen Komponenten ändern kann, beispielsweise bei bestimmten Lkw-, Bus- und Geländefahrzeugtypen.

Drehmomentanforderungen:

Antriebswellen sind so konstruiert, dass sie je nach Motorleistung bzw. Leistungsquelle und den Anforderungen der angetriebenen Komponenten unterschiedliche Drehmomentanforderungen erfüllen. Das über die Antriebswelle übertragene Drehmoment hängt von Faktoren wie der Motorleistung, den Lastbedingungen und dem Widerstand der angetriebenen Komponenten ab.

Hersteller berücksichtigen die Drehmomentanforderungen bei der Auswahl geeigneter Werkstoffe und Abmessungen für Antriebswellen. Antriebswellen werden typischerweise aus hochfesten Werkstoffen wie Stahl oder Aluminiumlegierungen gefertigt, um den Drehmomentbelastungen ohne Verformung oder Bruch standzuhalten. Durchmesser, Wandstärke und Konstruktion der Antriebswelle werden sorgfältig berechnet, um sicherzustellen, dass sie das zu erwartende Drehmoment ohne übermäßige Durchbiegung oder Vibrationen aufnehmen kann.

Bei Anwendungen mit hohen Drehmomentanforderungen, wie beispielsweise bei Schwerlastwagen, Industriemaschinen oder Hochleistungsfahrzeugen, können Antriebswellen zusätzliche Verstärkungen aufweisen. Diese Verstärkungen können dickere Wände, für optimale Festigkeit optimierte Querschnittsformen oder Verbundwerkstoffe mit überlegenen Drehmomentübertragungseigenschaften umfassen.

Darüber hinaus verfügen Antriebswellen häufig über flexible Gelenke wie Kreuzgelenke oder Gleichlaufgelenke. Diese Gelenke gleichen Winkelabweichungen aus und kompensieren Schwankungen der Betriebswinkel zwischen Motor, Getriebe und angetriebenen Komponenten. Sie tragen außerdem zur Dämpfung von Vibrationen und Stößen bei, reduzieren die Belastung der Antriebswelle und verbessern deren Drehmomentübertragungskapazität.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Antriebswellen durch anpassbare Längen, Teleskopabschnitte, geeignete Materialien und Abmessungen sowie den Einsatz flexibler Gelenke unterschiedliche Längen- und Drehmomentanforderungen erfüllen. Durch die sorgfältige Berücksichtigung dieser Faktoren können Antriebswellen die Kraft effizient und zuverlässig übertragen und gleichzeitig den spezifischen Bedürfnissen verschiedener Anwendungen gerecht werden.

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Bearbeitet von lmc am 09.09.2024