Opis izdelka
Opis izdelka
| Ime izdelka | Pogonska gred |
| Applicable model | 655D Z525710040 Z525710030 Z52571571 |
| Material | Jeklo |
| Feature | High hardness, high wear resistance |
| Manufacturing Technology | Forging/casting |
| certification | ISO9001 |
The company focuses on the loader of the whole vehicle accessories,
the major models of accessories in sufficient supply,
can provide a one-stop procurement program.
If you have any questions about our products or technologies,
please feel free to contact us.
Certifikati
Profil podjetja
The company undertakes all kinds of engineering machin- ery pin shaftbushing production.All the processes of the products are made by our company,which can support all kinds of materials and customized processes.The company has complete quality inspection equipmentcan provide you with a complete quality inspection process report.Our company adheres to product quality as the primarystandard,after-sales service as the first criterion. and strictly control the delivery period, looking CZPT to cooperating with you.
Manufacturing Technique
Total workshop covers an area of 6000 square meters, more than 80 sets of professional equipment,with strong production capacity.
Company garden
and workshop
display.
Our office building, the middle- level staff has 15, can provide quality service for your products.
Quality inspection area, we have 3 professional quality inspectors, has a strict quality inspection system and full inspection process.
Equipment demonstration
Product packaging
About product packaging and transport packaging
We will according to customer requirements to custom packaging,in general,we will do a good job rust-proof products,then wrapped with a layer of plastic bags,the last set of anti-collision net to ensure product transportation.The second way is to wrap the oil paperusing our tape seal,and put on the collision net.
(we will listen to the relevant advice if the customer requests)
The use of fumigated wooden box as the outer packaging,solid and reliable,fully in line with international transport requirements.
Have a complete quality inspection system
and advanced quality inspection equipment
Quality assurance is our top priorityin this regard we have advanced coordinate measuring instrument,internal diameter Rockwell hardness and metallographic examination.
In addition to high-quality equipment,we must be strict with the requirements of quality inspectors,careful,decisive.
Do a good job quality inspection process for your product quality escort!
Pogosta vprašanja
1. What do we do?
The company mainly engaged in various manufacturers of various series of loader, excavator whole car accessories, and many large machinery manufacturing companies cooperation for many years, sufficient supply, quality assurance, can provide you with different quotation procurement methods, as well as one-stop procurement services.
Among them, all the loader pins, bushings are independently developed and produced by our company, can provide customized services, and there are various series of models in stock.
2. How do we ensure quality and output?
First of all, we have cooperated with many large machinery parts manufacturing companies in mainland China for many years, these companies are complete in qualifications, quality assurance, sufficient supply, we also have professional technical quality personnel regular inspection, to ensure the provision of high-quality products.
Secondly, we have more than 90 sets of professional production equipment, 63 employees, and 3 professional engineers to escort you. In the aspect of heat treatment, we have high quality carburizing quenching equipment, medium frequency induction quenching and modulation processing equipment, can provide you with all process quality control management report, the company passed the IOS9001 quality system management certification, has 12 years of production and processing experience, for your quality and delivery escort.
3. What can you buy from us?
The company mainly engaged in various series of loader parts, can provide one-stop procurement services
We have all the major Chinese loader main engine factory pin shaft, bushing auxiliary parts inventory, and support custom and OEM.
4. What are the advantages of buying from our company?
A. Sufficient supply and quality assurance
B, professional technical team, can provide professional technical services
C. Rich experience, can guarantee the quality and delivery time
D. Excellent after-sales service
5. What services can we provide?
Accepted delivery terms :FOB, CFR, CIF, EXW, FAS, CIP, FCA, CPT, DEQ, DDP, DDU, Express, DAF, DES;
Payment currency accepted: US dollar, Euro, Japanese yen, Canadian dollar, Australian dollar, Hong Kong dollar, British pound, RMB, Swiss Franc;
Payment methods accepted: Telegraphic transfer, letter of credit, D/A, Moneygram, credit card, PayPal, Western Union, cash, escrow;
Languages: English, Chinese, Spanish, Japanese, Portuguese, German, Arabic, French, Russian, Korean, Hindi, Italian.
Now we sell these goods directly to everyone at Alibaba, so that everyone can enjoy the same product quality at a lower price!
/* 22. januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Poprodajne storitve: | Zagotovljeno |
|---|---|
| Warranty: | 6 Months |
| Vrsta: | Transmission System |
| Vzorci: |
US$ 100/Piece
1 kos (najmanjše naročilo) | Vzorec naročila |
|---|
| Prilagoditev: |
Na voljo
| Prilagojena zahteva |
|---|
.stroški-pošiljanja-tm .tm-status-off{ozadje: brez;oblazinjenje:0;barva: #1470cc}
|
Stroški pošiljanja:
Ocenjena tovornina na enoto. |
o stroških pošiljanja in predvidenem času dostave. |
|---|
| Način plačila: |
|
|---|---|
|
Začetno plačilo Polno plačilo |
| Valuta: | US$ |
|---|
| Vračilo in povračila: | Za vračilo kupnine lahko zaprosite do 30 dni po prejemu izdelkov. |
|---|
Katere dejavnike je treba upoštevati pri izbiri prave pogonske gredi za določeno uporabo?
Pri izbiri prave pogonske gredi za določeno uporabo je treba upoštevati več dejavnikov. Izbira pogonske gredi igra ključno vlogo pri zagotavljanju učinkovitega in zanesljivega prenosa moči. Tukaj so ključni dejavniki, ki jih je treba upoštevati:
1. Zahteve glede moči in navora:
Zahteve glede moči in navora uporabe so bistveni dejavniki. Ključnega pomena je določiti največji navor, ki ga mora pogonska gred prenesti brez okvare ali prekomernega odklona. To vključuje oceno izhodne moči motorja ali vira energije ter zahtev glede navora gnanih komponent. Izbira pogonske gredi z ustreznim premerom, trdnostjo materiala in zasnovo je bistvena za zagotovitev, da lahko prenese pričakovane ravni navora brez ogrožanja zmogljivosti ali varnosti.
2. Delovna hitrost:
Delovna hitrost pogonske gredi je še en ključni dejavnik. Vrtilna hitrost vpliva na dinamično obnašanje pogonske gredi, vključno z možnostjo vibracij, resonance in omejitev kritične hitrosti. Pomembno je izbrati pogonsko gred, ki lahko deluje v želenem območju hitrosti, ne da bi pri tem prišlo do prekomernih vibracij ali ogrožanja strukturne celovitosti. Upoštevati je treba dejavnike, kot so lastnosti materiala, ravnovesje in analiza kritične hitrosti, da se zagotovi, da lahko pogonska gred učinkovito obvladuje zahtevano delovno hitrost.
3. Dolžina in poravnava:
Pri izbiri pogonske gredi je treba upoštevati zahteve glede dolžine in poravnave aplikacije. Razdalja med motorjem ali virom energije in gnanimi komponentami določa potrebno dolžino pogonske gredi. V primerih, ko obstajajo znatne razlike v dolžini ali delovnih kotih, so lahko potrebne teleskopske pogonske gredi ali več pogonskih gredi z ustreznimi sklopkami ali univerzalnimi zglobi. Pravilna poravnava pogonske gredi je ključnega pomena za zmanjšanje vibracij, zmanjšanje obrabe in zagotovitev učinkovitega prenosa moči.
4. Prostorske omejitve:
Razpoložljivi prostor znotraj aplikacije je pomemben dejavnik, ki ga je treba upoštevati. Pogonska gred se mora prilegati dodeljenemu prostoru, ne da bi motila druge komponente ali strukture. Bistveno je upoštevati celotne dimenzije pogonske gredi, vključno z dolžino, premerom in vsemi dodatnimi komponentami, kot so spojke ali sklopke. V nekaterih primerih so morda potrebne prilagojene ali kompaktne zasnove pogonske gredi, da se prilagodijo prostorskim omejitvam, hkrati pa ohranijo ustrezne zmogljivosti prenosa moči.
5. Okoljski pogoji:
Oceniti je treba okoljske pogoje, v katerih bo pogonska gred delovala. Dejavniki, kot so temperatura, vlažnost, korozivne snovi in izpostavljenost onesnaževalcem, lahko vplivajo na delovanje in življenjsko dobo pogonske gredi. Pomembno je izbrati materiale in premaze, ki lahko prenesejo specifične okoljske pogoje, da preprečite korozijo, degradacijo ali prezgodnjo odpoved pogonske gredi. Posebni premisleki so lahko potrebni za uporabo, izpostavljeno ekstremnim temperaturam, vodi, kemikalijam ali abrazivnim snovem.
6. Vrsta uporabe in panoga:
Pri izbiri pogonske gredi pomembno vlogo igrajo specifične zahteve vrste uporabe in industrije. Različne industrije, kot so avtomobilska, letalska, vesoljska, industrijska, kmetijstvena ali pomorska, imajo edinstvene zahteve, ki jih je treba upoštevati. Razumevanje specifičnih potreb in obratovalnih pogojev uporabe je ključnega pomena pri določanju ustrezne zasnove, materialov in zmogljivosti pogonske gredi. Pri nekaterih aplikacijah je lahko upoštevana tudi skladnost z industrijskimi standardi in predpisi.
7. Vzdrževanje in uporabnost:
Upoštevati je treba enostavnost vzdrževanja in servisiranja. Nekatere izvedbe pogonskih gredi lahko zahtevajo redne preglede, mazanje ali zamenjavo komponent. Upoštevanje dostopnosti pogonske gredi in s tem povezanih zahtev glede vzdrževanja lahko pomaga zmanjšati čas izpada in zagotoviti dolgoročno zanesljivost. Enostavna demontaža in ponovna montaža pogonske gredi je lahko koristna tudi za popravilo ali zamenjavo komponent.
Z natančnim upoštevanjem teh dejavnikov lahko izberemo pravo pogonsko gred za aplikacijo, ki ustreza potrebam prenosa moči, delovnim pogojem in zahtevam glede vzdržljivosti, kar na koncu zagotavlja optimalno delovanje in zanesljivost.
Kako pogonske gredi obvladujejo spremembe obremenitve in vibracije med delovanjem?
Kardanske gredi so zasnovane tako, da obvladujejo spremembe obremenitve in vibracij med delovanjem z uporabo različnih mehanizmov in funkcij. Ti mehanizmi pomagajo zagotoviti nemoten prenos moči, zmanjšati vibracije in ohraniti strukturno celovitost kardanske gredi. Tukaj je podrobna razlaga, kako kardanske gredi obvladujejo spremembe obremenitve in vibracij:
1. Izbira in zasnova materiala:
Kardanske gredi so običajno izdelane iz materialov z visoko trdnostjo in togostjo, kot so jeklene zlitine ali kompozitni materiali. Izbira in zasnova materiala upoštevata predvidene obremenitve in obratovalne pogoje uporabe. Z uporabo ustreznih materialov in optimizacijo zasnove lahko kardanske gredi prenesejo pričakovane spremembe obremenitve brez prekomernega upogibanja ali deformacije.
2. Navorna moč:
Kardanske gredi so zasnovane s specifično navorno zmogljivostjo, ki ustreza pričakovanim obremenitvam. Navorna zmogljivost upošteva dejavnike, kot so izhodna moč pogonskega vira in zahteve glede navora gnanih komponent. Z izbiro kardanske gredi z zadostno navorno zmogljivostjo se je mogoče prilagoditi spremembam obremenitve, ne da bi pri tem presegli omejitve kardanske gredi in tvegali okvaro ali poškodbo.
3. Dinamično uravnoteženje:
Med proizvodnim procesom se lahko pogonske gredi dinamično uravnotežijo. Neuravnoteženost v pogonski gredi lahko povzroči vibracije med delovanjem. Med postopkom uravnoteženja se uteži strateško dodajajo ali odstranjujejo, da se zagotovi enakomerno vrtenje pogonske gredi in zmanjšajo vibracije. Dinamično uravnoteženje pomaga ublažiti učinke sprememb obremenitve in zmanjša možnost prekomernih vibracij v pogonski gredi.
4. Blažilniki in nadzor vibracij:
Pogonske gredi lahko vključujejo dušilce ali mehanizme za nadzor vibracij za dodatno zmanjšanje vibracij. Te naprave so običajno zasnovane tako, da absorbirajo ali odvajajo vibracije, ki lahko nastanejo zaradi sprememb obremenitve ali drugih dejavnikov. Dušilci so lahko v obliki torzijskih dušilcev, gumijastih izolatorjev ali drugih elementov za absorpcijo vibracij, strateško nameščenih vzdolž pogonske gredi. Z obvladovanjem in blaženjem vibracij pogonske gredi zagotavljajo nemoteno delovanje in izboljšujejo splošno delovanje sistema.
5. Homokinetični zglobi:
Zglobi s konstantno hitrostjo (CV) se pogosto uporabljajo v pogonskih gredeh za prilagajanje spremembam delovnih kotov in ohranjanje konstantne hitrosti. CV zglobi omogočajo, da pogonska gred prenaša moč, tudi ko sta pogonski in gnani deli pod različnimi koti. Z prilagajanjem spremembam delovnih kotov CV zglobi pomagajo zmanjšati vpliv sprememb obremenitve in zmanjšati morebitne vibracije, ki lahko nastanejo zaradi sprememb geometrije pogonskega sklopa.
6. Mazanje in vzdrževanje:
Pravilno mazanje in redno vzdrževanje sta bistvenega pomena za učinkovito obvladovanje sprememb obremenitve in vibracij s strani pogonskih gredi. Mazanje pomaga zmanjšati trenje med gibljivimi deli, kar zmanjšuje obrabo in nastajanje toplote. Redno vzdrževanje, vključno s pregledom in mazanjem spojev, zagotavlja, da pogonska gred ostane v optimalnem stanju, kar zmanjšuje tveganje za okvaro ali zmanjšanje delovanja zaradi sprememb obremenitve.
7. Strukturna togost:
Kardanske gredi so zasnovane tako, da imajo zadostno strukturno togost, da prenesejo upogibne in torzijske sile. Ta togost pomaga ohranjati celovitost kardanske gredi, ko je izpostavljena spremembam obremenitve. Z zmanjšanjem upogiba in ohranjanjem strukturne celovitosti lahko kardanska gred učinkovito prenaša moč in obvladuje spremembe obremenitve, ne da bi pri tem ogrozila zmogljivost ali povzročala prekomerne vibracije.
8. Sistemi krmiljenja in povratne informacije:
V nekaterih aplikacijah so lahko pogonske gredi opremljene s krmilnimi sistemi, ki aktivno spremljajo in prilagajajo parametre, kot so navor, hitrost in vibracije. Ti krmilni sistemi uporabljajo senzorje in mehanizme povratnih informacij za zaznavanje sprememb obremenitve ali vibracij ter izvajanje prilagoditev v realnem času za optimizacijo delovanja. Z aktivnim upravljanjem sprememb obremenitve in vibracij se lahko pogonske gredi prilagodijo spreminjajočim se delovnim pogojem in ohranjajo nemoteno delovanje.
Skratka, pogonske gredi obvladujejo spremembe obremenitve in vibracij med delovanjem s skrbno izbiro in zasnovo materiala, upoštevanjem navorne zmogljivosti, dinamičnim uravnoteženjem, integracijo blažilnikov in mehanizmov za nadzor vibracij, uporabo homokinetičnih zglobov, ustreznim mazanjem in vzdrževanjem, strukturno togostjo ter v nekaterih primerih tudi krmilnimi sistemi in mehanizmi za povratne informacije. Z vključitvijo teh lastnosti in mehanizmov pogonske gredi zagotavljajo zanesljiv in učinkovit prenos moči, hkrati pa zmanjšujejo vpliv sprememb obremenitve in vibracij na celotno delovanje sistema.
Kako se pogonske gredi spopadajo z različnimi dolžinami in zahtevami glede navora?
Kardanske gredi so zasnovane tako, da obvladujejo razlike v dolžini in zahtevah glede navora, da bi učinkovito prenašale vrtilno moč. Tukaj je razlaga, kako se kardanske gredi spopadajo s temi spremembami:
Različice dolžine:
Kardanske gredi so na voljo v različnih dolžinah, da se prilagodijo različnim razdaljam med motorjem ali virom energije in gnanimi komponentami. Izdelane so lahko po meri ali kupljene v standardiziranih dolžinah, odvisno od specifične uporabe. V primerih, ko je razdalja med motorjem in gnanimi komponentami daljša, se lahko za premostitev vrzeli uporabi več kardanskih gredi z ustreznimi sklopkami ali univerzalnimi zglobi. Te dodatne kardanske gredi učinkovito podaljšajo celotno dolžino sistema za prenos moči.
Poleg tega so nekatere pogonske gredi zasnovane s teleskopskimi deli. Te dele je mogoče podaljšati ali zvleči, kar omogoča prilagoditev dolžine različnim konfiguracijam vozila ali dinamičnim gibanjem. Teleskopske pogonske gredi se pogosto uporabljajo v aplikacijah, kjer se lahko razdalja med motorjem in gnanimi komponentami spreminja, na primer pri nekaterih vrstah tovornjakov, avtobusov in terenskih vozil.
Zahteve glede navora:
Kardanske gredi so zasnovane tako, da obvladujejo različne zahteve glede navora glede na izhodno moč motorja ali vira energije in zahteve gnanih komponent. Navor, ki se prenaša skozi kardansko gred, je odvisen od dejavnikov, kot so moč motorja, pogoji obremenitve in upor, s katerim se srečujejo gnane komponente.
Proizvajalci pri izbiri ustreznih materialov in dimenzij za pogonske gredi upoštevajo zahteve glede navora. Pogonske gredi so običajno izdelane iz visoko trdnih materialov, kot so jeklo ali aluminijeve zlitine, da prenesejo navorne obremenitve brez deformacije ali poškodbe. Premer, debelina stene in zasnova pogonske gredi so skrbno izračunani, da se zagotovi, da lahko prenese pričakovani navor brez pretiranega upogibanja ali vibracij.
V aplikacijah z visokimi zahtevami glede navora, kot so težka tovornjaki, industrijski stroji ali športna vozila, imajo lahko pogonske gredi dodatne ojačitve. Te ojačitve lahko vključujejo debelejše stene, oblike prečnega prereza, optimizirane za trdnost, ali kompozitne materiale z vrhunskimi zmogljivostmi prenašanja navora.
Poleg tega imajo pogonske gredi pogosto gibljive spoje, kot so univerzalni zglobi ali zglobi s konstantno hitrostjo (CV). Ti spoji omogočajo kotno neporavnanost in kompenzirajo spremembe v delovnih kotih med motorjem, menjalnikom in gnanimi komponentami. Prav tako pomagajo absorbirati vibracije in udarce, kar zmanjšuje obremenitev pogonske gredi in povečuje njeno zmogljivost prenašanja navora.
Skratka, pogonske gredi se prilagajajo različnim dolžinam in zahtevam glede navora s prilagodljivimi dolžinami, teleskopskimi odseki, ustreznimi materiali in dimenzijami ter vključitvijo fleksibilnih spojev. S skrbnim upoštevanjem teh dejavnikov lahko pogonske gredi učinkovito in zanesljivo prenašajo moč, hkrati pa ustrezajo specifičnim potrebam različnih aplikacij.
editor by CX 2024-03-20
