Opis proizvoda
Opis proizvoda
| Materijal: | 45#Steel,20CrMnTi,40Cr,20CrNiMo,20MnCr5,GCR15SiMn,42CrMo,2Cr13stainless steel,Nylon,Bakelite,Copper,Aluminium.etc |
| Process: | The main process is Gear Hobbing, Gear Shaping and Gear Grinding, Selecting production process according to the different products. |
| Heat Treatmente: | Carburizing and quenching ,High-frequency quenching,Nitriding, Hardening and tempering, Selecting heat treatment according to the different materials. |
| Oprema za testiranje | Rockwell hardness tester 500RA,
Double mesh instrument HD-200B & 3102, Gear measurement center instrument CNC3906T other High precision detection equipments |
| Certification | 0.1-90 kg |
| Casting Size: | Max linear size: 1200 mm, Max diameter size: 600 mm |
| Machining tolerace: | GB/T19001-2016/ISO9001:2015 |
| Machining surface roughness: | Ra0.8 ~ 6.3 um |
| Material standard: | GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR |
| Upotreba: | Used in printing machine, cleaning machine, medical equipment, garden machine, construction machine, electric car, valve, forklift, transportation equipment and various gear reducers.etc |
| Quality control: | 100% inspection before packing |
| Manufacture Standard | 5-8 Grade ISO1328-1997. |
Profil kompanije
SIMIS CASTING, established in year of 2004, is a professional foundry, including integrating development and production together, specialized in producing various kinds of investment casting parts, and CZPT parts. These casting parts are widely used in automobile industry, railway vehicle, construction machine, municipal works, pipeline, petrochemical industry, mine, electric utility industry and so on.
SIMIS has 6 affiliated casting workshop and 2 professional CNC machining workshops. There are 500 staffs and 40 engineers now in our company. Its annual production capacity for all types of casting parts is about 3000 tons. Holding over 100 sets of advanced casting parts, machining and test equipments.
It is also equipped with many advanced CNC machining center, CNC turning center, CNC milling machine and CNC lathes. It can do the heat-treatment, electricity polishing, mirror polishing and CNC machining at the request of clients.
Application Field
Testing Ability
| Dimensional | Non-Destructive Tests(N.D.T.) | Chemical & Mechanical |
| Surface Roughness Test | Dye Penetrant | Chemical analysis |
| Microscopic Measurement | Radiography (RT) | Metallography |
| 3D ScHangZhou | Magnetic Particle (MT) | Tensile Strength |
| CMM | Ultra-Sonic (UT) | Yield Strength |
| Impact Test | Hardness Test | Elongation Rate |
| Shrinkage Rate |
Površinska obrada
Često postavljana pitanja
Q1:Are you manufactory or trade company?
A1:We are an enterprise integrating manufacturer and trade for many years already in ZheJiang province, China. And we are AAA grade credit enterprise, and also we have cooperative plants to provide other services such as plating and coating .
Q2: How could I get a free quotation?
A2:Please send us your drawings by Alibaba or email. The file format is PDF / DWG / STP / STEP / IGS and etc. IF there are no drawings, we can make the drawings according to your samples!
Q3:How to control quality?
A3:First, all raw materials are inspected by the quality control department before they are put into storage. Second, during the casting process, 3 times of spectral analysis were performed at the front, middle and back respectively. Third, after the parts are cleaned, perform a first visual inspection to check whether the product has casting defects before sending it to the next process. Fourth, conduct a comprehensive QC inspection of each part before shipment, including chemical composition, mechanical properties and other specific tests. Transactions can be through Alibaba’s trade assurance.
Q4:Can we have our Logo or company name to be printed on your products or package?
A4:Sure. Your Logo could be printed on your products by Hot Stamping, Printing, Embossing, UV Coating, Silk-screen Printing or Sticker.
/* 22. januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&
| Application: | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Toy, Agricultural Machinery, Car |
|---|---|
| Tvrdoća: | Hardened Tooth Surface |
| Gear Position: | External Gear |
| Uzorci: |
US$ 5/Piece
1 komad (minimalna narudžba) | Uzorak narudžbe |
|---|
| Prilagođavanje: |
Dostupno
| Prilagođeni zahtjev |
|---|
.troškovi-poštarine-tm .tm-status-off{pozadine: nema;podloga:0;boja: #1470cc}
|
Troškovi dostave:
Procijenjena cijena prijevoza po jedinici. |
o troškovima dostave i procijenjenom vremenu isporuke. |
|---|
| Način plaćanja: |
|
|---|---|
|
Početna uplata Puna uplata |
| Valuta: | US$ |
|---|
| Povrat i refundacije: | Povrat novca možete podnijeti do 30 dana nakon prijema proizvoda. |
|---|
Kako proizvođači osiguravaju kompatibilnost pogonskih vratila s različitom opremom?
Proizvođači koriste različite strategije i procese kako bi osigurali kompatibilnost pogonskih vratila s različitom opremom. Kompatibilnost se odnosi na sposobnost pogonskog vratila da se efikasno integriše i funkcioniše unutar određenog dijela opreme ili mašine. Proizvođači uzimaju u obzir nekoliko faktora kako bi osigurali kompatibilnost, uključujući dimenzionalne zahtjeve, kapacitet obrtnog momenta, uslove rada i specifične potrebe primjene. Evo detaljnog objašnjenja kako proizvođači osiguravaju kompatibilnost pogonskih vratila:
1. Analiza aplikacije:
Proizvođači započinju provođenjem detaljne analize namjeravane primjene i zahtjeva opreme. Ova analiza uključuje razumijevanje specifičnih zahtjeva za obrtnim momentom i brzinom, radnih uvjeta (kao što su temperatura, nivoi vibracija i faktori okoline) i svih jedinstvenih karakteristika ili ograničenja opreme. Stjecanjem sveobuhvatnog razumijevanja primjene, proizvođači mogu prilagoditi dizajn i specifikacije pogonskog vratila kako bi osigurali kompatibilnost.
2. Prilagođavanje i dizajn:
Proizvođači često nude opcije prilagođavanja kako bi prilagodili pogonska vratila različitoj opremi. Ovo prilagođavanje uključuje prilagođavanje dimenzija, materijala, konfiguracija spojeva i drugih parametara kako bi odgovarali specifičnim zahtjevima opreme. Uskom saradnjom s proizvođačem opreme ili krajnjim korisnikom, proizvođači mogu dizajnirati pogonska vratila koja su usklađena s mehaničkim interfejsima opreme, tačkama montaže, dostupnim prostorom i drugim ograničenjima. Prilagođavanje osigurava da se pogonsko vratilo besprijekorno uklapa u opremu, promovirajući kompatibilnost i optimalne performanse.
3. Obrtni moment i snaga:
Proizvođači pogonskih vratila pažljivo određuju obrtni moment i kapacitet snage svojih proizvoda kako bi osigurali kompatibilnost s različitom opremom. Oni uzimaju u obzir faktore kao što su maksimalni zahtjevi za obrtnim momentom opreme, očekivani radni uslovi i sigurnosne margine potrebne za izdržavanje prolaznih opterećenja. Projektovanjem pogonskih vratila s odgovarajućim nazivnim obrtnim momentom i kapacitetom snage, proizvođači osiguravaju da vratilo može podnijeti zahtjeve opreme bez preranog kvara ili problema s performansama.
4. Izbor materijala:
Proizvođači biraju materijale za pogonska vratila na osnovu specifičnih potreba različite opreme. Faktori kao što su obrtni moment, radna temperatura, otpornost na koroziju i zahtjevi za težinu utiču na izbor materijala. Pogonska vratila mogu biti izrađena od različitih materijala, uključujući čelik, legure aluminija ili specijalizovane kompozite, kako bi se obezbijedila potrebna čvrstoća, izdržljivost i performanse. Odabrani materijali osiguravaju kompatibilnost sa radnim uslovima opreme, zahtjevima za opterećenjem i drugim faktorima okoline.
5. Konfiguracije zglobova:
Pogonska vratila uključuju konfiguracije zglobova, kao što su univerzalni zglobovi (U-zglobovi) ili zglobovi konstantne brzine (CV), kako bi se prilagodili različitim potrebama opreme. Proizvođači biraju i dizajniraju odgovarajuću konfiguraciju zglobova na osnovu faktora kao što su radni uglovi, tolerancije neusklađenosti i željeni nivo glatkog prijenosa snage. Izbor konfiguracije zgloba osigurava da pogonsko vratilo može efikasno prenositi snagu i prilagoditi se opsegu kretanja koji zahtijeva oprema, promovišući kompatibilnost i pouzdan rad.
6. Kontrola kvalitete i testiranje:
Proizvođači primjenjuju stroge procese kontrole kvalitete i postupke ispitivanja kako bi provjerili kompatibilnost pogonskih vratila s različitom opremom. Ovi procesi uključuju provođenje dimenzijskih inspekcija, ispitivanje materijala, analizu momenta i napona te ispitivanje performansi u simuliranim radnim uvjetima. Podvrgavanjem pogonskih vratila rigoroznim mjerama kontrole kvalitete, proizvođači mogu osigurati da ispunjavaju potrebne specifikacije i kriterije performansi, garantirajući kompatibilnost s predviđenom opremom.
7. Usklađenost sa standardima:
Proizvođači osiguravaju da njihova pogonska vratila ispunjavaju relevantne industrijske standarde i propise. Usklađenost sa standardima, kao što su ISO (Međunarodna organizacija za standardizaciju) ili specifični industrijski standardi, pruža garanciju kvalitete, sigurnosti i kompatibilnosti. Pridržavanje ovih standarda pomaže proizvođačima da ispune očekivanja i zahtjeve proizvođača opreme i krajnjih korisnika, osiguravajući da su pogonska vratila kompatibilna i da se mogu besprijekorno integrirati u različitu opremu.
8. Saradnja i povratne informacije:
Proizvođači često blisko sarađuju s proizvođačima opreme, OEM-ima (proizvođačima originalne opreme) ili krajnjim korisnicima kako bi prikupili povratne informacije i uključili njihove specifične zahtjeve u procese dizajna i proizvodnje pogonskih vratila. Ovaj kolaborativni pristup osigurava da su pogonska vratila kompatibilna s predviđenom opremom i da ispunjavaju očekivanja krajnjih korisnika. Aktivnim traženjem povratnih informacija i doprinosa, proizvođači mogu kontinuirano poboljšavati kompatibilnost i performanse svojih proizvoda.
Ukratko, proizvođači osiguravaju kompatibilnost pogonskih vratila s različitom opremom kombinacijom analize primjene, prilagođavanja, razmatranja obrtnog momenta i kapaciteta snage, odabira materijala, konfiguracije spojeva, kontrole i testiranja kvalitete, usklađenosti sa standardima i saradnje s proizvođačima opreme i krajnjim korisnicima. Ovi napori omogućavaju proizvođačima da dizajniraju i proizvode pogonska vratila koja se besprijekorno integriraju s različitom opremom, osiguravajući optimalne performanse, pouzdanost i kompatibilnost u različitim primjenama.
Mogu li se pogonska vratila prilagoditi specifičnim zahtjevima vozila ili opreme?
Da, pogonska vratila se mogu prilagoditi specifičnim zahtjevima vozila ili opreme. Prilagođavanje omogućava proizvođačima da prilagode dizajn, dimenzije, materijale i druge parametre pogonskog vratila kako bi osigurali kompatibilnost i optimalne performanse unutar određenog vozila ili opreme. Evo detaljnog objašnjenja kako se pogonska vratila mogu prilagoditi:
1. Dimenzionalno prilagođavanje:
Kardanska vratila se mogu prilagoditi kako bi odgovarala dimenzionalnim zahtjevima vozila ili opreme. To uključuje podešavanje ukupne dužine, prečnika i konfiguracije žljebova kako bi se osiguralo pravilno pristajanje i razmaci unutar specifične primjene. Prilagođavanjem dimenzija, kardansko vratilo se može besprijekorno integrirati u pogonski sistem bez ikakvih smetnji ili ograničenja.
2. Izbor materijala:
Izbor materijala za pogonska vratila može se prilagoditi specifičnim zahtjevima vozila ili opreme. Različiti materijali, kao što su čelične legure, aluminijske legure ili specijalizirani kompoziti, mogu se odabrati kako bi se optimizirala čvrstoća, težina i izdržljivost. Izbor materijala može se prilagoditi obrtnom momentu, brzini i radnim uvjetima primjene, osiguravajući pouzdanost i dugovječnost pogonskog vratila.
3. Konfiguracija zgloba:
Kardanska vratila mogu se prilagoditi različitim konfiguracijama zglobova kako bi se zadovoljili specifični zahtjevi vozila ili opreme. Na primjer, univerzalni zglobovi (U-zglobovi) mogu biti prikladni za primjene s nižim radnim uglovima i umjerenim zahtjevima za obrtnim momentom, dok se zglobovi konstantne brzine (CV) često koriste u primjenama koje zahtijevaju veće radne uglove i glatkiji prijenos snage. Izbor konfiguracije zgloba ovisi o faktorima kao što su radni ugao, kapacitet obrtnog momenta i željene karakteristike performansi.
4. Obrtni moment i snaga:
Prilagođavanje omogućava dizajniranje pogonskih vratila s odgovarajućim obrtnim momentom i kapacitetom snage za specifično vozilo ili opremu. Proizvođači mogu analizirati zahtjeve za obrtnim momentom, radne uvjete i sigurnosne margine primjene kako bi odredili optimalnu nazivnu vrijednost obrtnog momenta i kapacitet snage pogonskog vratila. Ovo osigurava da pogonsko vratilo može podnijeti potrebna opterećenja bez preranog kvara ili problema s performansama.
5. Balansiranje i kontrola vibracija:
Pogonska vratila se mogu prilagoditi preciznim balansiranjem i mjerama kontrole vibracija. Neravnoteža u pogonskom vratilu može dovesti do vibracija, povećanog habanja i potencijalnih problema s pogonskim sklopom. Primjenom tehnika dinamičkog balansiranja tokom procesa proizvodnje, proizvođači mogu smanjiti vibracije i osigurati nesmetan rad. Osim toga, prigušivači vibracija ili izolacijski sistemi mogu se integrirati u dizajn pogonskog vratila kako bi se dodatno ublažile vibracije i poboljšale ukupne performanse sistema.
6. Razmatranja za integraciju i montažu:
Prilagođavanje pogonskih vratila uzima u obzir zahtjeve integracije i montaže specifičnog vozila ili opreme. Proizvođači blisko sarađuju s dizajnerima vozila ili opreme kako bi osigurali da se pogonsko vratilo besprijekorno uklapa u sistem pogonskog sklopa. To uključuje prilagođavanje tačaka montaže, interfejsa i zazora kako bi se osiguralo pravilno poravnanje i ugradnja pogonskog vratila unutar vozila ili opreme.
7. Saradnja i povratne informacije:
Proizvođači često sarađuju s proizvođačima vozila, proizvođačima originalne opreme (OEM) ili krajnjim korisnicima kako bi prikupili povratne informacije i uključili njihove specifične zahtjeve u proces prilagođavanja pogonskog vratila. Aktivnim traženjem informacija i povratnih informacija, proizvođači mogu odgovoriti na specifične potrebe, optimizirati performanse i osigurati kompatibilnost s vozilom ili opremom. Ovaj kolaborativni pristup poboljšava proces prilagođavanja i rezultira pogonskim vratilima koja ispunjavaju tačne zahtjeve primjene.
8. Usklađenost sa standardima:
Prilagođena pogonska vratila mogu se dizajnirati u skladu s relevantnim industrijskim standardima i propisima. Usklađenost sa standardima, kao što je ISO (Međunarodna organizacija za standardizaciju) ili specifičnim industrijskim standardima, osigurava da prilagođena pogonska vratila ispunjavaju zahtjeve kvalitete, sigurnosti i performansi. Pridržavanje ovih standarda pruža garanciju da su pogonska vratila kompatibilna i da se mogu besprijekorno integrirati u određeno vozilo ili opremu.
Ukratko, pogonska vratila se mogu prilagoditi specifičnim zahtjevima vozila ili opreme putem prilagođavanja dimenzija, odabira materijala, konfiguracije spojeva, optimizacije obrtnog momenta i kapaciteta snage, balansiranja i kontrole vibracija, razmatranja integracije i montaže, saradnje sa zainteresovanim stranama i usklađenosti sa industrijskim standardima. Prilagođavanje omogućava precizno prilagođavanje pogonskih vratila potrebama primjene, osiguravajući kompatibilnost, pouzdanost i optimalne performanse.
Postoje li varijacije u dizajnu pogonskih vratila za različite tipove mašina?
Da, postoje varijacije u dizajnu pogonskog vratila kako bi se zadovoljili specifični zahtjevi različitih tipova mašina. Na dizajn pogonskog vratila utiču faktori kao što su primjena, potrebe za prijenosom snage, ograničenja prostora, uslovi rada i vrsta pogonjenih komponenti. Evo objašnjenja kako se dizajn pogonskog vratila može razlikovati za različite tipove mašina:
1. Primjene u automobilskoj industriji:
U automobilskoj industriji, dizajn pogonskog vratila može varirati ovisno o konfiguraciji vozila. Vozila sa pogonom na zadnje kotače obično koriste jednodijelno ili dvodijelno pogonsko vratilo, koje povezuje mjenjač ili razvodnu kutiju sa stražnjim diferencijalom. Vozila s pogonom na prednje kotače često koriste drugačiji dizajn, primjenjujući pogonsko vratilo koje se kombinira sa zglobovima konstantne brzine (CV) za prijenos snage na prednje kotače. Vozila sa pogonom na sva četiri kotača mogu imati više pogonskih vratila za distribuciju snage na sve kotače. Dužina, promjer, materijal i vrste zglobova mogu se razlikovati ovisno o rasporedu vozila i zahtjevima za obrtnim momentom.
2. Industrijske mašine:
Dizajn pogonskih vratila za industrijske mašine zavisi od specifične primjene i zahtjeva za prijenos snage. U proizvodnim mašinama, kao što su transporteri, prese i rotirajuća oprema, pogonska vratila su dizajnirana za efikasan prenos snage unutar mašine. Mogu uključivati fleksibilne spojeve ili koristiti žljebasti ili klinasti spoj kako bi se prilagodili neusklađenosti ili omogućila laka demontaža. Dimenzije, materijali i ojačanje pogonskog vratila biraju se na osnovu obrtnog momenta, brzine i uslova rada mašine.
3. Poljoprivreda i poljoprivreda:
Poljoprivredne mašine, kao što su traktori, kombajni i žetelice, često zahtijevaju pogonska vratila koja mogu podnijeti velika opterećenja obrtnog momenta i različite radne uglove. Ova pogonska vratila su dizajnirana za prijenos snage s motora na priključke i alate, kao što su kosilice, balirke, freze i žetelice. Mogu uključivati teleskopske dijelove za prilagođavanje podesivih dužina, fleksibilne zglobove za kompenzaciju neusklađenosti tokom rada i zaštitne štitove za sprječavanje zaplitanja usjevima ili ostacima.
4. Građevinarstvo i teška oprema:
Građevinska i teška oprema, uključujući bagere, utovarivače, buldožere i dizalice, zahtijevaju robusne dizajne pogonskih vratila sposobnih za prenos snage u zahtjevnim uslovima. Ova pogonska vratila često imaju veće prečnike i deblje zidove kako bi podnijela velika opterećenja obrtnog momenta. Mogu uključivati univerzalne zglobove ili CV zglobove kako bi se prilagodili radnim uglovima i apsorbovali udarci i vibracije. Pogonska vratila u ovoj kategoriji mogu imati i dodatna ojačanja kako bi izdržala teške uslove rada i teške primjene povezane sa građevinarstvom i iskopima.
5. Pomorske i pomorske primjene:
Dizajn pogonskih vratila za pomorsku primjenu posebno je konstruiran da izdrži korozivne efekte morske vode i visoka opterećenja obrtnog momenta koja se javljaju u pomorskim pogonskim sistemima. Pogonska vratila za brodove obično su izrađena od nehrđajućeg čelika ili drugih materijala otpornih na koroziju. Mogu uključivati fleksibilne spojnice ili uređaje za prigušivanje vibracija kako bi se smanjili efekti neusklađenosti. Dizajn pogonskih vratila za brodove također uzima u obzir faktore kao što su dužina vratila, prečnik i ležajevi nosača kako bi se osigurao pouzdan prijenos snage u pomorskim plovilima.
6. Oprema za rudarstvo i ekstrakciju:
U rudarskoj industriji, pogonska vratila se koriste u teškim mašinama i opremi kao što su rudarski kamioni, bageri i bušaće platforme. Ova pogonska vratila moraju izdržati izuzetno visoka opterećenja obrtnog momenta i teške radne uslove. Dizajni pogonskih vratila za rudarske primjene često imaju veće prečnike, deblje zidove i specijalizovane materijale kao što su legirani čelik ili kompozitni materijali. Mogu uključivati univerzalne zglobove ili CV zglobove za rukovanje radnim uglovima, a dizajnirana su da budu otporna na abraziju i habanje.
Ovi primjeri ističu varijacije u dizajnu pogonskog vratila za različite tipove mašina. Prilikom dizajniranja uzimaju se u obzir faktori kao što su zahtjevi za snagom, uslovi rada, ograničenja prostora, potrebe za poravnanjem i specifični zahtjevi mašine ili industrije. Prilagođavanjem dizajna pogonskog vratila jedinstvenim zahtjevima svake primjene, može se postići optimalna efikasnost i pouzdanost prijenosa snage.
editor by CX 2024-04-12
