Deskripsi Produk
Deskripsi Produk
| Bahan: | 45#Steel,20CrMnTi,40Cr,20CrNiMo,20MnCr5,GCR15SiMn,42CrMo,2Cr13stainless steel,Nylon,Bakelite,Copper,Aluminium.etc |
| Process: | The main process is Gear Hobbing, Gear Shaping and Gear Grinding, Selecting production process according to the different products. |
| Heat Treatmente: | Carburizing and quenching ,High-frequency quenching,Nitriding, Hardening and tempering, Selecting heat treatment according to the different materials. |
| Peralatan Pengujian | Rockwell hardness tester 500RA,
Double mesh instrument HD-200B & 3102, Gear measurement center instrument CNC3906T other High precision detection equipments |
| Sertifikasi | 0.1-90 kg |
| Casting Size: | Max linear size: 1200 mm, Max diameter size: 600 mm |
| Machining tolerace: | GB/T19001-2016/ISO9001:2015 |
| Machining surface roughness: | Ra0.8 ~ 6.3 um |
| Material standard: | GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR |
| Penggunaan: | Used in printing machine, cleaning machine, medical equipment, garden machine, construction machine, electric car, valve, forklift, transportation equipment and various gear reducers.etc |
| Quality control: | 100% inspection before packing |
| Manufacture Standard | 5-8 Grade ISO1328-1997. |
Profil Perusahaan
SIMIS CASTING, established in year of 2004, is a professional foundry, including integrating development and production together, specialized in producing various kinds of investment casting parts, and CZPT parts. These casting parts are widely used in automobile industry, railway vehicle, construction machine, municipal works, pipeline, petrochemical industry, mine, electric utility industry and so on.
SIMIS has 6 affiliated casting workshop and 2 professional CNC machining workshops. There are 500 staffs and 40 engineers now in our company. Its annual production capacity for all types of casting parts is about 3000 tons. Holding over 100 sets of advanced casting parts, machining and test equipments.
It is also equipped with many advanced CNC machining center, CNC turning center, CNC milling machine and CNC lathes. It can do the heat-treatment, electricity polishing, mirror polishing and CNC machining at the request of clients.
Application Field
Testing Ability
| Dimensional | Non-Destructive Tests(N.D.T.) | Chemical & Mechanical |
| Surface Roughness Test | Dye Penetrant | Chemical analysis |
| Microscopic Measurement | Radiography (RT) | Metallography |
| 3D ScHangZhou | Magnetic Particle (MT) | Tensile Strength |
| CMM | Ultra-Sonic (UT) | Yield Strength |
| Impact Test | Hardness Test | Elongation Rate |
| Shrinkage Rate |
Perawatan Permukaan
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
Q1:Are you manufactory or trade company?
A1:We are an enterprise integrating manufacturer and trade for many years already in ZheJiang province, China. And we are AAA grade credit enterprise, and also we have cooperative plants to provide other services such as plating and coating .
Q2: How could I get a free quotation?
A2:Please send us your drawings by Alibaba or email. The file format is PDF / DWG / STP / STEP / IGS and etc. IF there are no drawings, we can make the drawings according to your samples!
Q3:How to control quality?
A3:First, all raw materials are inspected by the quality control department before they are put into storage. Second, during the casting process, 3 times of spectral analysis were performed at the front, middle and back respectively. Third, after the parts are cleaned, perform a first visual inspection to check whether the product has casting defects before sending it to the next process. Fourth, conduct a comprehensive QC inspection of each part before shipment, including chemical composition, mechanical properties and other specific tests. Transactions can be through Alibaba’s trade assurance.
Q4:Can we have our Logo or company name to be printed on your products or package?
A4:Sure. Your Logo could be printed on your products by Hot Stamping, Printing, Embossing, UV Coating, Silk-screen Printing or Sticker.
/* 22 Januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Aplikasi: | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Toy, Agricultural Machinery, Car |
|---|---|
| Kekerasan: | Hardened Tooth Surface |
| Gear Position: | External Gear |
| Contoh: |
US$ 5/Piece
1 Buah (Minimum Pemesanan) | Pesan Sampel |
|---|
| Kustomisasi: |
Tersedia
| Permintaan Khusus |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Biaya Pengiriman:
Perkiraan biaya pengiriman per unit. |
tentang biaya pengiriman dan perkiraan waktu pengiriman. |
|---|
| Metode Pembayaran: |
|
|---|---|
|
Pembayaran Awal Pembayaran Penuh |
| Mata uang: | US$ |
|---|
| Pengembalian & Penggantian Dana: | Anda dapat mengajukan pengembalian dana hingga 30 hari setelah menerima produk. |
|---|
Bagaimana para produsen memastikan kompatibilitas poros penggerak dengan berbagai peralatan?
Para produsen menggunakan berbagai strategi dan proses untuk memastikan kompatibilitas poros penggerak dengan berbagai peralatan. Kompatibilitas mengacu pada kemampuan poros penggerak untuk terintegrasi dan berfungsi secara efektif dalam suatu peralatan atau mesin tertentu. Produsen mempertimbangkan beberapa faktor untuk memastikan kompatibilitas, termasuk persyaratan dimensi, kapasitas torsi, kondisi operasi, dan kebutuhan aplikasi spesifik. Berikut penjelasan rinci tentang bagaimana produsen memastikan kompatibilitas poros penggerak:
1. Analisis Aplikasi:
Para produsen memulai dengan melakukan analisis menyeluruh terhadap aplikasi yang dimaksud dan persyaratan peralatan. Analisis ini meliputi pemahaman tentang kebutuhan torsi dan kecepatan spesifik, kondisi operasi (seperti suhu, tingkat getaran, dan faktor lingkungan), serta karakteristik atau batasan unik dari peralatan tersebut. Dengan memperoleh pemahaman komprehensif tentang aplikasi tersebut, produsen dapat menyesuaikan desain dan spesifikasi poros penggerak untuk memastikan kompatibilitas.
2. Kustomisasi dan Desain:
Produsen sering menawarkan opsi kustomisasi untuk menyesuaikan poros penggerak dengan berbagai peralatan. Kustomisasi ini melibatkan penyesuaian dimensi, material, konfigurasi sambungan, dan parameter lainnya agar sesuai dengan persyaratan spesifik peralatan. Dengan bekerja sama erat dengan produsen peralatan atau pengguna akhir, produsen dapat merancang poros penggerak yang selaras dengan antarmuka mekanis peralatan, titik pemasangan, ruang yang tersedia, dan batasan lainnya. Kustomisasi memastikan bahwa poros penggerak terpasang dengan sempurna ke dalam peralatan, sehingga meningkatkan kompatibilitas dan kinerja optimal.
3. Torsi dan Kapasitas Daya:
Para produsen poros penggerak dengan cermat menentukan torsi dan kapasitas daya produk mereka untuk memastikan kompatibilitas dengan berbagai peralatan. Mereka mempertimbangkan faktor-faktor seperti persyaratan torsi maksimum peralatan, kondisi operasi yang diharapkan, dan margin keamanan yang diperlukan untuk menahan beban transien. Dengan merekayasa poros penggerak dengan peringkat torsi dan kapasitas daya yang sesuai, produsen memastikan bahwa poros tersebut dapat menangani tuntutan peralatan tanpa mengalami kegagalan dini atau masalah kinerja.
4. Pemilihan Material:
Produsen memilih material untuk poros penggerak berdasarkan kebutuhan spesifik dari berbagai peralatan. Faktor-faktor seperti kapasitas torsi, suhu operasi, ketahanan korosi, dan persyaratan berat memengaruhi pemilihan material. Poros penggerak dapat dibuat dari berbagai material, termasuk baja, paduan aluminium, atau komposit khusus, untuk memberikan kekuatan, daya tahan, dan karakteristik kinerja yang diperlukan. Material yang dipilih memastikan kompatibilitas dengan kondisi operasi peralatan, persyaratan beban, dan faktor lingkungan lainnya.
5. Konfigurasi Sambungan:
Poros penggerak menggunakan konfigurasi sambungan, seperti sambungan universal (sambungan U) atau sambungan kecepatan konstan (sambungan CV), untuk mengakomodasi berbagai kebutuhan peralatan. Produsen memilih dan mendesain konfigurasi sambungan yang sesuai berdasarkan faktor-faktor seperti sudut operasi, toleransi ketidaksejajaran, dan tingkat kelancaran transmisi daya yang diinginkan. Pilihan konfigurasi sambungan memastikan bahwa poros penggerak dapat secara efektif mentransmisikan daya dan mengakomodasi rentang gerakan yang dibutuhkan oleh peralatan, sehingga meningkatkan kompatibilitas dan pengoperasian yang andal.
6. Kontrol Kualitas dan Pengujian:
Para produsen menerapkan proses kontrol kualitas dan prosedur pengujian yang ketat untuk memverifikasi kompatibilitas poros penggerak dengan berbagai peralatan. Proses ini meliputi pemeriksaan dimensi, pengujian material, analisis torsi dan tegangan, serta pengujian kinerja dalam kondisi operasi simulasi. Dengan menerapkan langkah-langkah kontrol kualitas yang ketat pada poros penggerak, produsen dapat memastikan bahwa poros tersebut memenuhi spesifikasi dan kriteria kinerja yang dibutuhkan, sehingga menjamin kompatibilitas dengan peralatan yang dimaksud.
7. Kepatuhan terhadap Standar:
Para produsen memastikan bahwa poros penggerak mereka sesuai dengan standar dan peraturan industri yang relevan. Kepatuhan terhadap standar, seperti ISO (Organisasi Internasional untuk Standardisasi) atau standar industri tertentu, memberikan jaminan kualitas, keamanan, dan kompatibilitas. Kepatuhan terhadap standar ini membantu produsen memenuhi harapan dan persyaratan produsen peralatan dan pengguna akhir, memastikan bahwa poros penggerak kompatibel dan dapat diintegrasikan dengan mulus ke dalam berbagai peralatan.
8. Kolaborasi dan Umpan Balik:
Para produsen seringkali berkolaborasi erat dengan produsen peralatan, OEM (Original Equipment Manufacturers), atau pengguna akhir untuk mengumpulkan umpan balik dan memasukkan persyaratan khusus mereka ke dalam desain poros penggerak dan proses manufaktur. Pendekatan kolaboratif ini memastikan bahwa poros penggerak kompatibel dengan peralatan yang dimaksud dan memenuhi harapan pengguna akhir. Dengan secara aktif mencari masukan dan umpan balik, produsen dapat terus meningkatkan kompatibilitas dan kinerja produk mereka.
Singkatnya, para produsen memastikan kompatibilitas poros penggerak dengan berbagai peralatan melalui kombinasi analisis aplikasi, kustomisasi, pertimbangan torsi dan kapasitas daya, pemilihan material, konfigurasi sambungan, kontrol kualitas dan pengujian, kepatuhan terhadap standar, dan kolaborasi dengan produsen peralatan dan pengguna akhir. Upaya-upaya ini memungkinkan produsen untuk merancang dan memproduksi poros penggerak yang terintegrasi secara mulus dengan berbagai peralatan, memastikan kinerja, keandalan, dan kompatibilitas yang optimal dalam berbagai aplikasi.
Apakah poros penggerak dapat disesuaikan untuk kebutuhan kendaraan atau peralatan tertentu?
Ya, poros penggerak dapat dikustomisasi untuk memenuhi persyaratan kendaraan atau peralatan tertentu. Kustomisasi memungkinkan produsen untuk menyesuaikan desain, dimensi, material, dan parameter lain dari poros penggerak untuk memastikan kompatibilitas dan kinerja optimal dalam kendaraan atau peralatan tertentu. Berikut penjelasan rinci tentang bagaimana poros penggerak dapat dikustomisasi:
1. Kustomisasi Dimensi:
Poros penggerak dapat disesuaikan agar sesuai dengan persyaratan dimensi kendaraan atau peralatan. Ini termasuk menyesuaikan panjang keseluruhan, diameter, dan konfigurasi spline untuk memastikan pemasangan dan jarak bebas yang tepat dalam aplikasi tertentu. Dengan menyesuaikan dimensinya, poros penggerak dapat diintegrasikan dengan mulus ke dalam sistem penggerak tanpa gangguan atau batasan apa pun.
2. Pemilihan Material:
Pemilihan material untuk poros penggerak dapat disesuaikan berdasarkan persyaratan spesifik kendaraan atau peralatan. Berbagai material, seperti paduan baja, paduan aluminium, atau komposit khusus, dapat dipilih untuk mengoptimalkan kekuatan, berat, dan daya tahan. Pemilihan material dapat disesuaikan untuk memenuhi torsi, kecepatan, dan kondisi operasi aplikasi, sehingga memastikan keandalan dan umur pakai poros penggerak.
3. Konfigurasi Sambungan:
Poros penggerak dapat dikustomisasi dengan konfigurasi sambungan yang berbeda untuk mengakomodasi kebutuhan kendaraan atau peralatan tertentu. Misalnya, sambungan universal (sambungan U) mungkin cocok untuk aplikasi dengan sudut operasi yang lebih rendah dan kebutuhan torsi yang moderat, sedangkan sambungan kecepatan konstan (CV) sering digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan sudut operasi yang lebih tinggi dan transmisi daya yang lebih halus. Pilihan konfigurasi sambungan bergantung pada faktor-faktor seperti sudut operasi, kapasitas torsi, dan karakteristik kinerja yang diinginkan.
4. Torsi dan Kapasitas Daya:
Kustomisasi memungkinkan poros penggerak dirancang dengan torsi dan kapasitas daya yang sesuai untuk kendaraan atau peralatan tertentu. Produsen dapat menganalisis persyaratan torsi, kondisi operasi, dan margin keamanan aplikasi untuk menentukan peringkat torsi dan kapasitas daya poros penggerak yang optimal. Hal ini memastikan bahwa poros penggerak dapat menangani beban yang dibutuhkan tanpa mengalami kegagalan dini atau masalah kinerja.
5. Penyeimbangan dan Pengendalian Getaran:
Poros penggerak dapat dikustomisasi dengan penyeimbangan presisi dan langkah-langkah pengendalian getaran. Ketidakseimbangan pada poros penggerak dapat menyebabkan getaran, peningkatan keausan, dan potensi masalah pada sistem penggerak. Dengan menerapkan teknik penyeimbangan dinamis selama proses manufaktur, produsen dapat meminimalkan getaran dan memastikan pengoperasian yang lancar. Selain itu, peredam getaran atau sistem isolasi dapat diintegrasikan ke dalam desain poros penggerak untuk lebih mengurangi getaran dan meningkatkan kinerja sistem secara keseluruhan.
6. Pertimbangan Integrasi dan Pemasangan:
Kustomisasi poros penggerak mempertimbangkan persyaratan integrasi dan pemasangan kendaraan atau peralatan tertentu. Produsen bekerja sama erat dengan perancang kendaraan atau peralatan untuk memastikan bahwa poros penggerak terpasang dengan sempurna ke dalam sistem penggerak. Ini termasuk menyesuaikan titik pemasangan, antarmuka, dan jarak bebas untuk memastikan keselarasan dan pemasangan poros penggerak yang tepat di dalam kendaraan atau peralatan.
7. Kolaborasi dan Umpan Balik:
Para produsen sering berkolaborasi dengan produsen kendaraan, OEM (Original Equipment Manufacturers), atau pengguna akhir untuk mengumpulkan umpan balik dan memasukkan persyaratan spesifik mereka ke dalam proses kustomisasi poros penggerak. Dengan secara aktif mencari masukan dan umpan balik, produsen dapat mengatasi kebutuhan spesifik, mengoptimalkan kinerja, dan memastikan kompatibilitas dengan kendaraan atau peralatan. Pendekatan kolaboratif ini meningkatkan proses kustomisasi dan menghasilkan poros penggerak yang memenuhi persyaratan aplikasi secara tepat.
8. Kepatuhan terhadap Standar:
Poros penggerak yang disesuaikan dapat dirancang untuk memenuhi standar dan peraturan industri yang relevan. Kepatuhan terhadap standar, seperti ISO (Organisasi Internasional untuk Standardisasi) atau standar industri tertentu, memastikan bahwa poros penggerak yang disesuaikan memenuhi persyaratan kualitas, keselamatan, dan kinerja. Kepatuhan terhadap standar ini memberikan jaminan bahwa poros penggerak tersebut kompatibel dan dapat diintegrasikan dengan mulus ke dalam kendaraan atau peralatan tertentu.
Singkatnya, poros penggerak dapat dikustomisasi untuk memenuhi persyaratan kendaraan atau peralatan tertentu melalui kustomisasi dimensi, pemilihan material, konfigurasi sambungan, optimasi torsi dan kapasitas daya, penyeimbangan dan pengendalian getaran, pertimbangan integrasi dan pemasangan, kolaborasi dengan pemangku kepentingan, dan kepatuhan terhadap standar industri. Kustomisasi memungkinkan poros penggerak disesuaikan secara tepat dengan kebutuhan aplikasi, memastikan kompatibilitas, keandalan, dan kinerja optimal.
Apakah ada variasi desain poros penggerak untuk berbagai jenis mesin?
Ya, terdapat variasi desain poros penggerak untuk memenuhi kebutuhan spesifik berbagai jenis mesin. Desain poros penggerak dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti aplikasi, kebutuhan transmisi daya, keterbatasan ruang, kondisi operasi, dan jenis komponen yang digerakkan. Berikut penjelasan tentang bagaimana desain poros penggerak dapat bervariasi untuk berbagai jenis mesin:
1. Aplikasi Otomotif:
Dalam industri otomotif, desain poros penggerak dapat bervariasi tergantung pada konfigurasi kendaraan. Kendaraan penggerak roda belakang biasanya menggunakan poros penggerak satu bagian atau dua bagian, yang menghubungkan transmisi atau kotak transfer ke diferensial belakang. Kendaraan penggerak roda depan sering menggunakan desain yang berbeda, menggunakan poros penggerak yang dikombinasikan dengan sambungan kecepatan konstan (CV) untuk mentransmisikan daya ke roda depan. Kendaraan penggerak semua roda mungkin memiliki beberapa poros penggerak untuk mendistribusikan daya ke semua roda. Panjang, diameter, material, dan jenis sambungan dapat berbeda berdasarkan tata letak kendaraan dan persyaratan torsi.
2. Mesin Industri:
Desain poros penggerak untuk mesin industri bergantung pada aplikasi spesifik dan persyaratan transmisi daya. Pada mesin manufaktur, seperti konveyor, mesin pres, dan peralatan berputar, poros penggerak dirancang untuk mentransfer daya secara efisien di dalam mesin. Poros penggerak dapat menggunakan sambungan fleksibel atau sambungan beralur atau berpasak untuk mengakomodasi ketidaksejajaran atau memungkinkan pembongkaran yang mudah. Dimensi, material, dan penguatan poros penggerak dipilih berdasarkan torsi, kecepatan, dan kondisi operasi mesin.
3. Pertanian dan Peternakan:
Mesin pertanian, seperti traktor, mesin pemanen gabungan, dan mesin pemanen, seringkali membutuhkan poros penggerak yang mampu menangani beban torsi tinggi dan sudut operasi yang bervariasi. Poros penggerak ini dirancang untuk mentransmisikan daya dari mesin ke alat dan perlengkapan tambahan, seperti mesin pemotong rumput, mesin pengepak jerami, mesin pengolah tanah, dan mesin pemanen. Poros penggerak ini dapat dilengkapi dengan bagian teleskopik untuk mengakomodasi panjang yang dapat disesuaikan, sambungan fleksibel untuk mengkompensasi ketidaksejajaran selama operasi, dan pelindung untuk mencegah tersangkut pada tanaman atau puing-puing.
4. Konstruksi dan Alat Berat:
Peralatan konstruksi dan alat berat, termasuk ekskavator, loader, buldoser, dan derek, membutuhkan desain poros penggerak yang kokoh dan mampu mentransmisikan daya dalam kondisi yang menuntut. Poros penggerak ini seringkali memiliki diameter yang lebih besar dan dinding yang lebih tebal untuk menangani beban torsi tinggi. Poros ini mungkin dilengkapi dengan sambungan universal atau sambungan CV untuk mengakomodasi sudut operasi dan menyerap guncangan serta getaran. Poros penggerak dalam kategori ini juga mungkin memiliki penguatan tambahan untuk menahan lingkungan yang keras dan aplikasi tugas berat yang terkait dengan konstruksi dan penggalian.
5. Aplikasi Kelautan dan Maritim:
Desain poros penggerak untuk aplikasi kelautan dirancang khusus untuk menahan efek korosif air laut dan beban torsi tinggi yang terjadi pada sistem propulsi kapal. Poros penggerak kapal biasanya terbuat dari baja tahan karat atau bahan tahan korosi lainnya. Poros ini dapat dilengkapi dengan kopling fleksibel atau perangkat peredam untuk mengurangi getaran dan mengurangi efek ketidaksejajaran. Desain poros penggerak kapal juga mempertimbangkan faktor-faktor seperti panjang poros, diameter, dan bantalan penopang untuk memastikan transmisi daya yang andal pada kapal laut.
6. Peralatan Pertambangan dan Ekstraksi:
Dalam industri pertambangan, poros penggerak digunakan pada mesin dan peralatan berat seperti truk pertambangan, ekskavator, dan rig pengeboran. Poros penggerak ini perlu menahan beban torsi yang sangat tinggi dan kondisi operasi yang keras. Desain poros penggerak untuk aplikasi pertambangan seringkali memiliki diameter yang lebih besar, dinding yang lebih tebal, dan material khusus seperti baja paduan atau material komposit. Poros penggerak ini mungkin dilengkapi dengan sambungan universal atau sambungan CV untuk menangani sudut operasi, dan dirancang agar tahan terhadap abrasi dan keausan.
Contoh-contoh ini menyoroti variasi desain poros penggerak untuk berbagai jenis mesin. Pertimbangan desain memperhitungkan faktor-faktor seperti kebutuhan daya, kondisi operasi, kendala ruang, kebutuhan penyelarasan, dan tuntutan spesifik dari mesin atau industri. Dengan menyesuaikan desain poros penggerak dengan kebutuhan unik setiap aplikasi, efisiensi dan keandalan transmisi daya yang optimal dapat dicapai.
editor by CX 2024-04-12
