Deskripsi Produk
CNC Machining Advanced Resonable Price Drive Shaft Made by SS 304
| Bahan-bahan | Baja karbon: 10#, 18#, 1018, 22#, 1571, 40Cr, 45#, 1045, 50#, 55#, 60#, 65Mn, 70#, 72B, 80#, 82B Baja Struktur Paduan: B7, 20CrMo, 42CrMo, SCM415, SCM440, 4140 Baja bantalan kromium karbon tinggi: GCr15, 52100, SUJ2 Baja potong bebas: 12L14, 12L15 Baja tahan karat: 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, 1Cr17, SUS410, SUS420, SUS430, SUS416, SUS440C, 17-4, 17-4PH, 130M, 200, 201, 202, 205, 303, 303Cu, 304, 316, 316L Kelas aluminium: 6061, 6063 Kuningan: Hpb58-2.5 (C38000), Hpb59-1 (C37710), Hpb61-1 (C37100), Hpb62-0.8 (C35000), Hpb63-0.1 (C34900), Hpb63-3 (C34500), H60, H62, H63, H65 |
| Diameter | Ø0.3-Ø25 |
| Toleransi diameter | 0,002 mm |
| Kebulatan | 0,0005 mm |
| Kekasaran | Ra0.05 |
| Kelurusan | 0,005 mm |
| Kekerasan: | HRC/HV |
| Panjang | 2mm-1000mm |
| Perlakuan panas | 1. Pendinginan Minyak 2. Pemadaman frekuensi tinggi 3. Karburisasi 4. Perlakuan Panas Vakum 5. Perlakuan panas sabuk jala CZPT |
| Perawatan permukaan | 1. Pelapisan nikel 2. Pelapisan seng 3. Pasivasi pelapisan 4. Pelapisan fosfat 5. Lapisan hitam 6. Perlakuan anodisasi |
| Kemasan | Kantong plastik di dalam dan kardus standar di luar. Pengiriman menggunakan palet atau sesuai spesifikasi pengemasan pelanggan. |
| Kebijakan Garansi | Kami menegaskan kualitas produk kami memenuhi standar 99,9%, dan memberikan garansi kualitas selama 6 bulan. |
| Layanan Purna Jual | Kami akan menindaklanjuti permintaan pelanggan secara ketat dan akan membantu pelanggan menyelesaikan masalah setelah penjualan. |
Proses Pemesinan CNC Presisi Tinggi Swiss
Kategori Lain dari Proses Penempaan Dingin
Profil Perusahaan
HangZhou CZPT adalah perusahaan manufaktur dan perdagangan terintegrasi dengan pengalaman lebih dari 30 tahun. Kami mengkhususkan diri dalam menyediakan solusi khusus untuk pengencang non-standar, suku cadang mesin CNC, suku cadang stamping, dan produk logam lainnya. Dengan fasilitas yang luas mencakup area seluas 5.500 meter persegi, kami memiliki 3 bengkel termasuk... Pembentukan kepala dingin, pencetakan, dan pemesinan CNC.
Di Hanyee Metal, kami bangga dengan komitmen kami untuk menghadirkan produk berkualitas tinggi dan solusi yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan spesifik pelanggan kami. Tim profesional kami yang terampil memastikan presisi dan CZPT (Customer, Zero, Price, Test, and Test) dalam setiap aspek proses manufaktur. Baik itu pengencang untuk aplikasi unik, suku cadang yang dikerjakan dengan mesin secara rumit, atau komponen yang dicetak dengan presisi, kami memiliki kemampuan untuk melampaui harapan Anda.
Produk Hanyee diekspor ke lebih dari 30 negara, terutama di pasar Amerika Utara dan Eropa. Sebagai pemasok untuk merek-merek terkenal seperti: ITW, Ruen, Infenion, WMG, Fnox, dll. selama bertahun-tahun.
inspeksi
Pameran
Penerimaan pelanggan
Pengemasan dan transportasi
Umpan balik pelanggan
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
T: Mohon kirimkan daftar harga Anda untuk referensi kami.
A: Kami tidak memiliki daftar harga standar karena kami memproduksi sesuai dengan desain pelanggan.
Kami dapat memberikan penawaran harga untuk permintaan Anda dalam waktu sesingkat mungkin.
T: Mohon berikan penawaran harga untuk saya.
A: Waktu respons standar kami adalah 2 jam kerja. Setelah Anda mengkonfirmasi permintaan dan gambar, kami akan memberikan penawaran harga dalam waktu 12 jam kerja.
T: Bisakah saya mendapatkan beberapa sampel?
A: Tentu. Kami yakin pesanan sampel adalah cara yang baik untuk memulai kerja sama kita.
Jika itu produk standar, maka pengirimannya gratis, tetapi ongkos kirim ditanggung oleh Anda.
Jika dipesan khusus, kami akan menyiapkan sampel setelah menerima biaya pengembangan.
T: Apakah FASTENERS 100% yang sudah dirakit dengan baik tersedia dalam stok?
A: Beberapa ukuran standar tersedia. Sebagian besar adalah barang OEM yang kehabisan stok.
T: Bisakah saya menggunakan LOGO atau desain saya sendiri pada barang?
A: Ya, logo dan desain khusus untuk produksi massal tersedia.
T: Berapa waktu pengirimannya?
A: Waktu tunggu untuk sampel adalah 1 minggu; 15-30 hari untuk produksi massal. Biasanya tergantung pada jumlah dan jenis barang.
T: Metode pembayaran apa yang Anda terima?
A: Kami menerima T/T, Western Union, L/C, dan Trade Assurance di Alibaba.
T: Bisakah saya mempercayai Anda?
A: Tentu saja! Kami adalah pemasok "Made In China" & terverifikasi oleh "Alibaba".
T: Bolehkah saya mengunjungi pabrik Anda?
A: Anda dipersilakan untuk mengunjungi kami kapan saja. Kami juga dapat menjemput Anda dari bandara dan stasiun kereta terdekat.
/* 22 Januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Bahan: | Baja Karbon |
|---|---|
| Memuat: | Batang penggerak |
| Kekakuan & Fleksibilitas: | Poros Fleksibel |
| Akurasi Dimensi Diameter Jurnal: | 0.005 |
| Bentuk Sumbu: | Poros Lurus |
| Bentuk Poros: | Poros Bertingkat |
| Contoh: |
US$ 10/Buah
1 Buah (Minimum Pemesanan) | |
|---|
| Kustomisasi: |
Tersedia
| Permintaan Khusus |
|---|
Bagaimana poros penggerak memastikan transfer daya yang efisien sekaligus menjaga keseimbangan?
Poros penggerak menggunakan berbagai mekanisme untuk memastikan transfer daya yang efisien sekaligus menjaga keseimbangan. Transfer daya yang efisien mengacu pada kemampuan poros penggerak untuk mentransmisikan daya putar dari sumber (seperti mesin) ke komponen yang digerakkan (seperti roda atau mesin) dengan kehilangan energi minimal. Penyeimbangan, di sisi lain, melibatkan meminimalkan getaran dan menghilangkan distribusi massa yang tidak merata yang dapat menyebabkan gangguan selama pengoperasian. Berikut penjelasan tentang bagaimana poros penggerak mencapai transfer daya yang efisien dan keseimbangan:
1. Pemilihan Material:
Pemilihan material untuk poros penggerak sangat penting untuk menjaga keseimbangan dan memastikan transfer daya yang efisien. Poros penggerak umumnya terbuat dari material seperti baja atau paduan aluminium, yang dipilih karena kekuatan, kekakuan, dan daya tahannya. Material ini memiliki stabilitas dimensi yang sangat baik dan dapat menahan beban torsi yang terjadi selama pengoperasian. Dengan menggunakan material berkualitas tinggi, poros penggerak dapat meminimalkan deformasi, lentur, dan ketidakseimbangan yang dapat mengganggu transmisi daya dan menghasilkan getaran.
2. Pertimbangan Desain:
Desain poros penggerak memainkan peran penting dalam efisiensi transfer daya dan keseimbangan. Poros penggerak dirancang agar memiliki dimensi yang sesuai, termasuk diameter dan ketebalan dinding, untuk menangani beban torsi yang diharapkan tanpa defleksi atau getaran yang berlebihan. Desain juga mempertimbangkan faktor-faktor seperti panjang poros penggerak, jumlah dan jenis sambungan (seperti sambungan universal atau sambungan kecepatan konstan), dan penggunaan bobot penyeimbang. Dengan mendesain poros penggerak secara cermat, produsen dapat mencapai efisiensi transfer daya yang optimal sekaligus meminimalkan potensi getaran yang disebabkan oleh ketidakseimbangan.
3. Teknik Keseimbangan:
Keseimbangan sangat penting untuk poros penggerak karena ketidakseimbangan apa pun dapat menyebabkan getaran, kebisingan, dan keausan yang dipercepat. Untuk menjaga keseimbangan, poros penggerak menjalani berbagai teknik penyeimbangan selama proses pembuatan. Metode penyeimbangan statis dan dinamis digunakan untuk memastikan bahwa distribusi massa di sepanjang poros penggerak seragam. Penyeimbangan statis melibatkan penambahan pemberat di lokasi tertentu untuk mengimbangi ketidakseimbangan berat. Penyeimbangan dinamis dilakukan dengan memutar poros penggerak pada kecepatan tinggi dan mengukur getaran apa pun. Jika ketidakseimbangan terdeteksi, penyesuaian tambahan dilakukan untuk mencapai kondisi seimbang. Teknik penyeimbangan ini membantu meminimalkan getaran dan memastikan pengoperasian poros penggerak yang lancar.
4. Sambungan Universal dan Sambungan Kecepatan Konstan:
Poros penggerak sering kali dilengkapi dengan sambungan universal (sambungan U) atau sambungan kecepatan konstan (sambungan CV) untuk mengakomodasi ketidaksejajaran dan menjaga keseimbangan selama pengoperasian. Sambungan U adalah sambungan fleksibel yang memungkinkan pergerakan sudut antar poros. Sambungan ini biasanya digunakan dalam aplikasi di mana poros penggerak beroperasi pada sudut yang bervariasi. Sambungan CV, di sisi lain, dirancang untuk mempertahankan kecepatan rotasi konstan dan umumnya digunakan pada kendaraan penggerak roda depan. Dengan menggabungkan sambungan-sambungan ini, poros penggerak dapat mengkompensasi ketidaksejajaran, mengurangi tekanan pada poros, dan meminimalkan getaran yang dapat berdampak negatif pada efisiensi dan keseimbangan transfer daya.
5. Pemeliharaan dan Inspeksi:
Perawatan dan inspeksi rutin poros penggerak sangat penting untuk memastikan transfer daya dan keseimbangan yang efisien. Pemeriksaan berkala terhadap keausan, kerusakan, atau ketidaksejajaran dapat membantu mengidentifikasi masalah apa pun yang dapat memengaruhi kinerja poros penggerak. Pelumasan sambungan dan pengencangan baut yang tepat juga sangat penting untuk menjaga pengoperasian yang optimal. Dengan mengikuti prosedur perawatan yang direkomendasikan, ketidakseimbangan atau ketidakefisienan apa pun dapat segera diatasi, sehingga memastikan transfer daya dan keseimbangan yang efisien secara berkelanjutan.
Singkatnya, poros penggerak memastikan transfer daya yang efisien sekaligus menjaga keseimbangan melalui pemilihan material yang cermat, pertimbangan desain yang matang, teknik penyeimbangan, dan penggabungan sambungan fleksibel. Dengan mengoptimalkan faktor-faktor ini, poros penggerak dapat mentransmisikan daya putar dengan lancar dan andal, meminimalkan kehilangan energi dan getaran yang dapat memengaruhi kinerja dan umur pakai.
Bagaimana poros penggerak menangani variasi beban dan getaran selama pengoperasian?
Poros penggerak dirancang untuk menangani variasi beban dan getaran selama pengoperasian dengan menggunakan berbagai mekanisme dan fitur. Mekanisme ini membantu memastikan transmisi daya yang lancar, meminimalkan getaran, dan menjaga integritas struktural poros penggerak. Berikut penjelasan rinci tentang bagaimana poros penggerak menangani variasi beban dan getaran:
1. Pemilihan dan Desain Material:
Poros penggerak biasanya terbuat dari material dengan kekuatan dan kekakuan tinggi, seperti paduan baja atau material komposit. Pemilihan material dan desain mempertimbangkan beban yang diperkirakan dan kondisi operasi aplikasi. Dengan menggunakan material yang tepat dan mengoptimalkan desain, poros penggerak dapat menahan variasi beban yang diharapkan tanpa mengalami defleksi atau deformasi yang berlebihan.
2. Kapasitas Torsi:
Poros penggerak dirancang dengan kapasitas torsi spesifik yang sesuai dengan beban yang diharapkan. Kapasitas torsi memperhitungkan faktor-faktor seperti daya keluaran sumber penggerak dan kebutuhan torsi komponen yang digerakkan. Dengan memilih poros penggerak dengan kapasitas torsi yang cukup, variasi beban dapat diakomodasi tanpa melebihi batas poros penggerak dan berisiko mengalami kegagalan atau kerusakan.
3. Penyeimbangan Dinamis:
Selama proses manufaktur, poros penggerak dapat mengalami penyeimbangan dinamis. Ketidakseimbangan pada poros penggerak dapat mengakibatkan getaran selama pengoperasian. Melalui proses penyeimbangan, bobot ditambahkan atau dihilangkan secara strategis untuk memastikan poros penggerak berputar secara merata dan meminimalkan getaran. Penyeimbangan dinamis membantu mengurangi efek variasi beban dan mengurangi potensi getaran berlebihan pada poros penggerak.
4. Peredam dan Pengendalian Getaran:
Poros penggerak dapat dilengkapi dengan peredam atau mekanisme kontrol getaran untuk lebih meminimalkan getaran. Perangkat ini biasanya dirancang untuk menyerap atau menghilangkan getaran yang mungkin timbul dari variasi beban atau faktor lainnya. Peredam dapat berupa peredam torsi, isolator karet, atau elemen penyerap getaran lainnya yang ditempatkan secara strategis di sepanjang poros penggerak. Dengan mengelola dan meredam getaran, poros penggerak memastikan pengoperasian yang lancar dan meningkatkan kinerja sistem secara keseluruhan.
5. Sambungan CV:
Sambungan Kecepatan Konstan (CV) sering digunakan pada poros penggerak untuk mengakomodasi variasi sudut operasi dan mempertahankan kecepatan konstan. Sambungan CV memungkinkan poros penggerak untuk mentransmisikan daya bahkan ketika komponen penggerak dan yang digerakkan berada pada sudut yang berbeda. Dengan mengakomodasi variasi sudut operasi, sambungan CV membantu meminimalkan dampak variasi beban dan mengurangi potensi getaran yang mungkin timbul dari perubahan geometri sistem penggerak.
6. Pelumasan dan Perawatan:
Pelumasan yang tepat dan perawatan rutin sangat penting agar poros penggerak dapat menangani variasi beban dan getaran secara efektif. Pelumasan membantu mengurangi gesekan antara bagian yang bergerak, meminimalkan keausan dan pembangkitan panas. Perawatan rutin, termasuk pemeriksaan dan pelumasan sambungan, memastikan bahwa poros penggerak tetap dalam kondisi optimal, mengurangi risiko kegagalan atau penurunan kinerja akibat variasi beban.
7. Kekakuan Struktural:
Poros penggerak dirancang agar memiliki kekakuan struktural yang cukup untuk menahan gaya lentur dan torsi. Kekakuan ini membantu menjaga integritas poros penggerak saat mengalami variasi beban. Dengan meminimalkan defleksi dan menjaga integritas struktural, poros penggerak dapat secara efektif mentransmisikan daya dan menangani variasi beban tanpa mengganggu kinerja atau menimbulkan getaran berlebihan.
8. Sistem Kontrol dan Umpan Balik:
Dalam beberapa aplikasi, poros penggerak dapat dilengkapi dengan sistem kontrol yang secara aktif memantau dan menyesuaikan parameter seperti torsi, kecepatan, dan getaran. Sistem kontrol ini menggunakan sensor dan mekanisme umpan balik untuk mendeteksi variasi beban atau getaran dan melakukan penyesuaian secara real-time untuk mengoptimalkan kinerja. Dengan secara aktif mengelola variasi beban dan getaran, poros penggerak dapat beradaptasi dengan perubahan kondisi operasi dan mempertahankan kelancaran operasi.
Singkatnya, poros penggerak menangani variasi beban dan getaran selama pengoperasian melalui pemilihan dan desain material yang cermat, pertimbangan kapasitas torsi, penyeimbangan dinamis, integrasi peredam dan mekanisme kontrol getaran, penggunaan sambungan CV, pelumasan dan perawatan yang tepat, kekakuan struktural, dan, dalam beberapa kasus, sistem kontrol dan mekanisme umpan balik. Dengan menggabungkan fitur dan mekanisme ini, poros penggerak memastikan transmisi daya yang andal dan efisien sekaligus meminimalkan dampak variasi beban dan getaran pada kinerja sistem secara keseluruhan.
Bagaimana poros penggerak menangani variasi panjang dan kebutuhan torsi?
Poros penggerak dirancang untuk menangani variasi panjang dan kebutuhan torsi agar dapat mentransmisikan daya putar secara efisien. Berikut penjelasan tentang bagaimana poros penggerak mengatasi variasi tersebut:
Variasi Panjang:
Poros penggerak tersedia dalam berbagai panjang untuk mengakomodasi jarak yang berbeda antara mesin atau sumber daya dan komponen yang digerakkan. Poros penggerak dapat dibuat sesuai pesanan atau dibeli dalam panjang standar, tergantung pada aplikasi spesifiknya. Dalam situasi di mana jarak antara mesin dan komponen yang digerakkan lebih panjang, beberapa poros penggerak dengan kopling atau sambungan universal yang sesuai dapat digunakan untuk menjembatani celah tersebut. Poros penggerak tambahan ini secara efektif memperpanjang panjang keseluruhan sistem transmisi daya.
Selain itu, beberapa poros penggerak dirancang dengan bagian teleskopik. Bagian-bagian ini dapat diperpanjang atau ditarik, memungkinkan penyesuaian panjang untuk mengakomodasi konfigurasi kendaraan yang berbeda atau gerakan dinamis. Poros penggerak teleskopik umumnya digunakan dalam aplikasi di mana jarak antara mesin dan komponen yang digerakkan dapat berubah, seperti pada beberapa jenis truk, bus, dan kendaraan off-road.
Persyaratan Torsi:
Poros penggerak dirancang untuk menangani berbagai kebutuhan torsi berdasarkan daya keluaran mesin atau sumber daya dan tuntutan komponen yang digerakkan. Torsi yang ditransmisikan melalui poros penggerak bergantung pada faktor-faktor seperti daya mesin, kondisi beban, dan hambatan yang dihadapi oleh komponen yang digerakkan.
Para produsen mempertimbangkan persyaratan torsi saat memilih material dan dimensi yang sesuai untuk poros penggerak. Poros penggerak biasanya terbuat dari material berkekuatan tinggi, seperti baja atau paduan aluminium, untuk menahan beban torsi tanpa deformasi atau kegagalan. Diameter, ketebalan dinding, dan desain poros penggerak dihitung dengan cermat untuk memastikan poros tersebut dapat menangani torsi yang diharapkan tanpa defleksi atau getaran yang berlebihan.
Pada aplikasi dengan kebutuhan torsi tinggi, seperti truk tugas berat, mesin industri, atau kendaraan performa tinggi, poros penggerak dapat memiliki penguatan tambahan. Penguatan ini dapat mencakup dinding yang lebih tebal, bentuk penampang yang dioptimalkan untuk kekuatan, atau material komposit dengan kemampuan penanganan torsi yang unggul.
Selain itu, poros penggerak seringkali dilengkapi dengan sambungan fleksibel, seperti sambungan universal atau sambungan kecepatan konstan (CV). Sambungan ini memungkinkan ketidaksejajaran sudut dan mengkompensasi variasi sudut operasi antara mesin, transmisi, dan komponen yang digerakkan. Sambungan ini juga membantu menyerap getaran dan guncangan, mengurangi tekanan pada poros penggerak dan meningkatkan kapasitas penanganan torsinya.
Singkatnya, poros penggerak menangani variasi panjang dan kebutuhan torsi melalui panjang yang dapat disesuaikan, bagian teleskopik, material dan dimensi yang sesuai, serta penyertaan sambungan fleksibel. Dengan mempertimbangkan faktor-faktor ini secara cermat, poros penggerak dapat mentransmisikan daya secara efisien dan andal sekaligus mengakomodasi kebutuhan spesifik dari berbagai aplikasi.
editor by CX 2024-03-11
