Produktbeskrivelse
1
Produkter
Navn: Reservedele til landbrugsmaskiner og traktorer, smedet legeringsstål, drivaksel til traktor, PTO
Materiale: 40CrMo
Vægt: Fra 0,2 kg-5 kg
Pakning: trækasse
Min. ordre: 1000 stk.
Tilpasset produktion er tilgængelig som dine tegninger eller prøver.
| Behandle | Smedning af smedning | |
| Materiale | Rustfrit stål, kulstofstål, legeret stål | |
| Vægt | 0,1 kg ~ 20 kg | |
| Varmebehandling | Slukning, udglødning, anløbning, normalisering, slukning og anløbning | |
| Testinstrument | sammensætningstestning | Spektrometer, Metallografisk mikroskop |
| Ydelsestest | Hårdhedsmåler, Trækprøvemaskine | |
| Størrelsesmåling | CMM, mikrometer, noniuskalibrer, dybdekalibrer, søgerblad | |
| Gevindmåler, Højdemåler | ||
| Ruhed | Ra1.6~Ra6.3 | |
| Maskinbearbejdningsudstyr | CNC Center, CNC-maskiner, drejning, boring, fræsning, boremaskine, slibemaskiner, | |
| Trådgnistning, laserskæring og svejsning, plasmaskæring og svejsning, EDM osv. | ||
| Kvalitetskontrol | Prøveudtagningsinspektion af råvarer og halvfabrikata, 100% Inspektion af færdigvarer | |
| Overfladebehandling | Kugleblæsning, pulverlakering, polering, galvaniseret, forkromet | |
| Produktionskapacitet | 60000T / år | |
| Leveringstid | Normalt 30-45 dage. | |
| Betalingsbetingelser | T/T, L/C | |
| Materialestandard | ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, GB, | |
| Certificering | ISO9001:2008, IATF16949:2016 | |
Certifikater
2
Produkternes kvalitetskontrol
Kvalitetskontrol omfatter inspektion og kontrol af indgående materialer, produktionsprocesser og færdige produkter.
Kvalitetskontrolprocessen omfatter,
1 Først analyseres de indkommende råmaterialer med stikprøveudtagning ved hjælp af et metallografisk mikroskop for at sikre, at den kemiske sammensætning opfylder produktionskravene.
2. I produktionsprocessen sørger QC-personale for rettidig prøveudtagning for at sikre, at produkterne er fri for defekter i fremstillingsprocessen, og for at koordinere og håndtere eventuelle unormale kvalitetsproblemer.
3 Det sidste trin i produktionsprocessen er en magnetisk partikelfejldetektor af metaldelene for at detektere skjulte revner eller andre defekter.
4 Alle de færdige metaldele udtages i proportioner og sendes til laboratoriet til forskellige mekaniske ydeevnetests og størrelsesmålinger, og overfladekvaliteten inspiceres manuelt 100%.
Billederne af det relevante testudstyr er som følger:
3
Kvalitetsstyringssystemkontrol :
Vi udfører streng systemstyring i overensstemmelse med kvalitetsstandarderne ISO9001 og TS16949. Og 5S lean produktionsstyring er implementeret på produktionsstedet.
Produktionsstyringsstedet er som følger:
4
Vores fordele:
Mærke
Vores moderselskab, HiHangZhou Group, er en verdenskendt, avanceret maskinproduktionsvirksomhed med 40 indenlandske datterselskaber og filialer samt 8 udenlandske produktionsanlæg. Vi har lang erfaring og et godt omdømme i samarbejde med verdenskendte virksomheder.
Teknologi
Vi har en komplet produktionsproces og udstyr til forskning og udvikling af jernholdige metaller. Mere end 25 års produktionserfaring inden for smedeudstyr og støbeudstyr, hvilket gør os i stand til at opnå den bedste ydeevne for hvert udstyr. En tredjedel af vores virksomheds medarbejdere er teknikere og F&U-personale, hvilket sikrer, at produkter af høj kvalitet produceres med høj effektivitet.
Service
Vi kan tilbyde skræddersyede og standardiserede produktionstjenester med integrationer af flere produktionsprocesser. Kvaliteten og leveringen af produkter kan garanteres fuldt ud, og vi har mulighed for at kommunikere hurtigt og effektivt.
Kultur
Den unikke virksomhedskultur kan give den enkeltes potentiale fuld spil og give en stærk vitalitet til virksomhedens bæredygtige udvikling.
Socialt ansvar
Vores virksomhed implementerer strengt lavemissionsmiljøbeskyttelse, energibesparende og emissionsreducerende produktion og er en benchmarkvirksomhed i den lokale region.
5
Virksomhedskultur
Vores vision
At blive en af de førende virksomheder
Vores mission
At blive en platform for medarbejdere til at realisere deres drøm
At blive en af de transformerende og opgraderende pacemakere for kinesiske virksomheder
At sætte de nationale mærker med stolthed
Vores tro
Stræb efter at opbygge virksomheden til en ideel platform for iværksættere, så de kan realisere deres selvværd og bidrage til samfundet.
Værdier
Forbedring er innovation, alle kan innovere
Innovationsinspireret og fiaskoer tolereret
6
Ofte stillede spørgsmål
1.
Spørgsmål: Er du en handelsvirksomhed eller en producent?
A: Vi er naturligvis en producent af smedeprodukter og støbeprodukter, og vi har også en høj grad af bearbejdningskapacitet.
2.
Spørgsmål: Hvilke serieprodukter har I?
A: Vi beskæftiger os primært med formning og bearbejdning af jernholdige metaller, herunder bearbejdning ved støbning, smedning og maskinbearbejdning. Som bekendt kan sådanne maskindele ses i forskellige industrier inden for udstyrsproduktion.
3
Spørgsmål: Giver I prøver? Er det gratis?
A: Ja, vi leverer normalt prøver i henhold til traditionel praksis, men vi har også brug for, at kunderne oplyser et fragtbetalingsnummer for at vise gensidigt CZPT-samarbejde.
4
Spørgsmål: Er OEM tilgængelig?
A: Ja, OEM er tilgængelig.
5
Spørgsmål: Hvad er jeres kvalitetsgaranti?
A: Vi insisterer på, at virksomhedens overlevelse bør afhænge af kontinuerlig forbedring af produkternes kvalitet, uden hvilken vi ikke kan overleve længe. Vi udfører streng produktkvalitetskontrol for hver proces fra indgående materialer, produktionsproces til færdige produkter via avancerede detektionsinstrumenter og -udstyr. Vi inviterer også uafhængige tredjeparter til at certificere vores kvalitets- og styringssystemer. Indtil videre har vi bestået ISO/TS16949- og SGS-certificering.
6
Q. Hvad med pakningen?
A: Vi bruger normalt jernkassen eller trækassen, og den kan også tilpasses efter kundens krav.
7
Spørgsmål: Hvad er din minimumsbestillingsmængde?
A: Ja, vi kræver, at alle internationale ordrer har en minimumsbestillingsmængde. Mængden afhænger af produktets nøjagtige egenskaber eller egenskaber, såsom materiale, vægt, konstruktion osv.
8
Spørgsmål: Hvad er leveringstiden?
A: Generelt skal vores smede- og støbeprodukter fremstilles i nye matricer eller forme, med en produktionstid på 30-45 dage for nye matricer eller forme og prøver, og produktionstiden for store serier skal være 30-45 dage. Det afhænger også af delenes strukturelle kompleksitet og mængde.
9
Spørgsmål: Hvilke betalingsmetoder accepterer I?
A: Du kan betale med T/T eller L/C. 30% depositum forud, 70% restbeløb mod kopien af B/L.
/* 10. marts 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Behandlingsobjekt: | Metal |
|---|---|
| Støbestil: | Smedning |
| Støbeteknikker: | Trykstøbning |
| Anvendelse: | Dele til landbrugsmaskiner |
| Materiale: | Stål |
| Varmebehandling: | Hærdning |
| Prøver: |
US$ 20/Stk.
1 stk. (min. ordre) | |
|---|
| Tilpasning: |
Tilgængelig
| Tilpasset anmodning |
|---|
Kan drivaksler tilpasses til brug i både bilindustrien og industrien?
Ja, drivaksler kan tilpasses til brug i både bilindustrien og industrien. Selvom der kan være visse forskelle i design og specifikationer baseret på de specifikke anvendelseskrav, forbliver de grundlæggende principper og funktioner for drivaksler gældende i begge sammenhænge. Her er en detaljeret forklaring:
1. Kraftoverføring:
Drivaksler tjener det primære formål at overføre rotationskraft fra en strømkilde, såsom en motor, til drevne komponenter, som kan være hjul, maskiner eller andre mekaniske systemer. Denne grundlæggende funktion gælder for både bil- og industrimiljøer. Uanset om det drejer sig om at levere kraft til hjulene på et køretøj eller overføre drejningsmoment til industrimaskiner, forbliver det grundlæggende princip for kraftoverførsel det samme for drivaksler i begge sammenhænge.
2. Designovervejelser:
Selvom der kan være variationer i design baseret på specifikke anvendelser, er de centrale designovervejelser for drivaksler ens i både bil- og industrimiljøer. Faktorer som momentkrav, driftshastigheder, længde og materialevalg tages i betragtning i begge tilfælde. Bildrivaksler er typisk designet til at imødekomme køretøjets dynamiske drift, herunder variationer i hastighed, vinkler og affjedringsbevægelse. Industrielle drivaksler kan derimod være designet til specifikke maskiner og udstyr under hensyntagen til faktorer som lasteevne, driftsforhold og justeringskrav. De underliggende principper for at sikre korrekte dimensioner, styrke og balance er dog afgørende i både bil- og industridesign af drivaksler.
3. Materialevalg:
Materialevalget til drivaksler påvirkes af de specifikke krav til anvendelsen, uanset om det er i bilindustrien eller industrien. I bilindustrien er drivaksler almindeligvis fremstillet af materialer som stål eller aluminiumlegeringer, der er valgt for deres styrke, holdbarhed og evne til at modstå varierende driftsforhold. I industrielle omgivelser kan drivaksler være fremstillet af en bredere vifte af materialer, herunder stål, rustfrit stål eller endda speciallegeringer, afhængigt af faktorer som belastningskapacitet, korrosionsbestandighed eller temperaturtolerance. Materialevalget er skræddersyet til at imødekomme anvendelsens specifikke behov, samtidig med at effektiv kraftoverførsel og holdbarhed sikres.
4. Ledkonfigurationer:
Både bil- og industrielle drivaksler kan have forskellige ledkonfigurationer for at imødekomme de specifikke krav i applikationen. Universalled (U-led) bruges almindeligvis i begge sammenhænge for at muliggøre vinkelbevægelse og kompensere for skævhed mellem drivakslen og de drevne komponenter. Led med konstant hastighed (CV) anvendes også, især i bil-drivaksler, for at opretholde en konstant rotationshastighed og imødekomme varierende driftsvinkler. Disse ledkonfigurationer er tilpasset og optimeret baseret på de specifikke behov i bil- eller industrielle applikationer.
5. Vedligeholdelse og service:
Selvom vedligeholdelsespraksis kan variere mellem bil- og industrimiljøer, er vigtigheden af regelmæssig inspektion, smøring og afbalancering fortsat afgørende i begge tilfælde. Både bil- og industridrivaksler drager fordel af periodisk vedligeholdelse for at sikre optimal ydeevne, identificere potentielle problemer og forlænge drivakslernes levetid. Smøring af samlinger, inspektion for slid eller skader og afbalanceringsprocedurer er almindelige vedligeholdelsesopgaver for drivaksler i både bil- og industriapplikationer.
6. Tilpasning og tilpasning:
Drivaksler kan tilpasses og tilpasses for at opfylde de specifikke krav i forskellige bil- og industriapplikationer. Producenter tilbyder ofte drivaksler med forskellige længder, diametre og samlingskonfigurationer for at imødekomme en bred vifte af køretøjer eller maskiner. Denne fleksibilitet muliggør tilpasning af drivaksler, så de passer til de specifikke moment-, hastigheds- og dimensionskrav i forskellige applikationer, uanset om det er i bil- eller industrimiljøer.
Kort sagt kan drivaksler tilpasses til brug i både bilindustrien og industrien ved at tage hensyn til de specifikke krav i hver applikation. Selvom der kan være variationer i design, materialer, samlingskonfigurationer og vedligeholdelsespraksis, forbliver de grundlæggende principper for kraftoverførsel, designhensyn og tilpasningsmuligheder gældende i begge sammenhænge. Drivaksler spiller en afgørende rolle i både bilindustrien og industrien, da de muliggør effektiv kraftoverførsel og pålidelig drift i en bred vifte af mekaniske systemer.
Hvordan forbedrer drivaksler ydeevnen af biler og lastbiler?
Drivaksler spiller en betydelig rolle i at forbedre bilers og lastbilers ydeevne. De bidrager til forskellige aspekter af køretøjets ydeevne, herunder kraftoverførsel, vejgreb, håndtering og generel effektivitet. Her er en detaljeret forklaring på, hvordan drivaksler forbedrer bilers og lastbilers ydeevne:
1. Strømforsyning:
Drivaksler er ansvarlige for at overføre kraft fra motoren til hjulene, så køretøjet kan bevæge sig fremad. Ved effektivt at overføre kraft uden betydelige tab sikrer drivaksler, at motorens kraft udnyttes effektivt, hvilket resulterer i forbedret acceleration og samlet ydeevne. Veldesignede drivaksler med minimalt effekttab bidrager til køretøjets evne til at levere kraft til hjulene effektivt.
2. Momentoverførsel:
Drivaksler letter overførslen af drejningsmoment fra motoren til hjulene. Drejningsmoment er den rotationskraft, der driver køretøjet fremad. Drivaksler af høj kvalitet med korrekt momentomdannelse sikrer, at det drejningsmoment, der genereres af motoren, overføres effektivt til hjulene. Dette forbedrer køretøjets evne til at accelerere hurtigt, trække tunge læs og forcere stejle stigninger, hvilket forbedrer den samlede ydeevne.
3. Trækkraft og stabilitet:
Drivaksler bidrager til vejgreb og stabilitet i biler og lastbiler. De overfører kraft til hjulene, så de kan udøve kraft på vejoverfladen. Dette gør det muligt for køretøjet at opretholde vejgrebet, især under acceleration eller ved kørsel på glat eller ujævnt terræn. Den effektive kraftoverførsel gennem drivakslerne forbedrer køretøjets stabilitet ved at sikre en afbalanceret kraftfordeling til alle hjul, hvilket forbedrer kontrol og håndtering.
4. Håndtering og manøvredygtighed:
Drivaksler har indflydelse på køretøjers håndtering og manøvredygtighed. De hjælper med at etablere en direkte forbindelse mellem motoren og hjulene, hvilket giver mulighed for præcis kontrol og responsiv håndtering. Veldesignede drivaksler med minimalt slør bidrager til en mere direkte og øjeblikkelig reaktion på førerens input, hvilket forbedrer køretøjets smidighed og manøvredygtighed.
5. Vægttab:
Drivaksler kan bidrage til vægttab i biler og lastbiler. Letvægtsdrivaksler lavet af materialer som aluminium eller kulfiberforstærkede kompositmaterialer reducerer køretøjets samlede vægt. Den reducerede vægt forbedrer effekt-til-vægt-forholdet, hvilket resulterer i bedre acceleration, håndtering og brændstofeffektivitet. Derudover reducerer lette drivaksler rotationsmassen, hvilket gør det muligt for motoren at øge omdrejningerne hurtigere og yderligere forbedrer ydeevnen.
6. Mekanisk effektivitet:
Effektive drivaksler minimerer energitab under kraftoverførsel. Ved at inkorporere funktioner som lejer af høj kvalitet, lavfriktionstætninger og optimeret smøring reducerer drivaksler friktion og minimerer effekttab på grund af indre modstand. Dette forbedrer drivlinjesystemets mekaniske effektivitet, hvilket giver mere kraft til hjulene og forbedrer køretøjets samlede ydeevne.
7. Ydelsesforbedringer:
Opgraderinger af drivaksler kan være en populær forbedring af ydeevnen for entusiaster. Opgraderede drivaksler, såsom dem der er lavet af stærkere materialer eller med forbedret drejningsmomentkapacitet, kan håndtere højere effekt fra modificerede motorer. Disse opgraderinger giver mulighed for øget ydeevne, såsom forbedret acceleration, højere tophastigheder og bedre samlet køredynamik.
8. Kompatibilitet med ydeevneændringer:
Ydelsesændringer, såsom motoropgraderinger, øget effekt eller ændringer i drivlinjesystemet, kræver ofte kompatible kardanaksler. Kardanaksler, der er designet til at håndtere højere momentbelastninger eller tilpasse sig modificerede drivlinjekonfigurationer, sikrer optimal ydeevne og pålidelighed. De gør det muligt for køretøjet effektivt at udnytte den øgede effekt og det øgede drejningsmoment, hvilket resulterer i forbedret ydeevne og respons.
9. Holdbarhed og pålidelighed:
Robuste og velholdte kardanaksler bidrager til bilers og lastbilers holdbarhed og pålidelighed. De er designet til at modstå de belastninger og belastninger, der er forbundet med kraftoverførsel. Materialer af høj kvalitet, passende afbalancering og regelmæssig vedligeholdelse er med til at sikre, at kardanakslerne fungerer problemfrit, hvilket minimerer risikoen for fejl eller ydelsesproblemer. Pålidelige kardanaksler forbedrer den samlede ydelse ved at give ensartet kraftoverførsel og minimere nedetid.
10. Kompatibilitet med avancerede teknologier:
Drivaksler udvikler sig i takt med fremskridt inden for køretøjsteknologier. De integreres i stigende grad med avancerede systemer såsom hybride drivlinjer, elmotorer og regenerativ bremsning. Drivaksler, der er designet til at fungere problemfrit med disse teknologier, maksimerer deres effektivitet og ydeevnefordele og bidrager dermed til forbedret samlet køretøjsydelse.
Kort sagt forbedrer drivaksler bilers og lastbilers ydeevne ved at optimere kraftoverførslen, lette momentoverførsel, forbedre vejgreb og stabilitet, forbedre håndtering og manøvredygtighed, reducere vægt, øge mekanisk effektivitet og muliggøre kompatibilitet med ydeevneopgraderinger og avancerede teknologier. De spiller en afgørende rolle i at sikre effektiv kraftoverførsel, responsiv acceleration, præcis håndtering og generelt forbedret ydeevne for køretøjer.
Hvilke fordele tilbyder drivaksler til forskellige typer køretøjer og udstyr?
Drivaksler tilbyder adskillige fordele for forskellige typer køretøjer og udstyr. De spiller en afgørende rolle i kraftoverførslen og bidrager til den samlede ydeevne, effektivitet og funktionalitet i forskellige systemer. Her er en detaljeret forklaring af de fordele, som drivaksler giver:
1. Effektiv kraftoverførsel:
Drivaksler muliggør effektiv kraftoverførsel fra motoren eller strømkilden til hjulene eller de drevne komponenter. Ved at forbinde motoren til det drevne system overfører drivakslerne effektivt rotationskraft, så køretøjer og udstyr kan udføre deres tilsigtede funktioner. Denne effektive kraftoverførsel sikrer, at den kraft, der genereres af motoren, udnyttes effektivt, hvilket optimerer systemets samlede ydeevne og produktivitet.
2. Alsidighed:
Drivaksler tilbyder alsidighed i deres anvendelser. De bruges i forskellige typer køretøjer, herunder biler, lastbiler, motorcykler og terrængående køretøjer. Derudover anvendes drivaksler i en bred vifte af udstyr og maskiner, såsom landbrugsmaskiner, entreprenørudstyr, industrimaskiner og marinefartøjer. Evnen til at tilpasse sig forskellige typer køretøjer og udstyr gør drivaksler til en alsidig komponent til kraftoverførsel.
3. Håndtering af moment:
Drivaksler er designet til at håndtere høje drejningsmomentniveauer. Drejningsmoment er den rotationskraft, der genereres af motoren eller kraftkilden. Drivaksler er konstrueret til effektivt at overføre dette drejningsmoment uden overdreven vridning eller bøjning. Ved effektivt at håndtere drejningsmoment sikrer drivaksler, at den kraft, der genereres af motoren, overføres pålideligt til hjulene eller de drevne komponenter, hvilket gør det muligt for køretøjer og udstyr at overvinde modstand, såsom tunge belastninger eller udfordrende terræn.
4. Fleksibilitet og kompensation:
Drivaksler giver fleksibilitet og kompensation for vinkelbevægelse og skævhed. I køretøjer imødekommer drivaksler affjedringssystemets bevægelse, hvilket gør det muligt for hjulene at bevæge sig op og ned uafhængigt. Denne fleksibilitet sikrer en konstant kraftoverførsel, selv når køretøjet støder på ujævnt terræn. Tilsvarende kompenserer drivaksler i maskiner for skævhed mellem motoren og de drevne komponenter, hvilket sikrer en jævn kraftoverførsel og forhindrer overdreven belastning af drivlinjen.
5. Vægttab:
Drivaksler bidrager til vægtreduktion i køretøjer og udstyr. Sammenlignet med andre former for kraftoverføring, såsom remdrev eller kædedrev, er drivaksler typisk lettere i vægt. Denne vægtreduktion er med til at forbedre brændstofeffektiviteten i køretøjer og reducerer udstyrets samlede vægt, hvilket fører til forbedret manøvredygtighed og øget nyttelastkapacitet. Derudover bidrager lettere drivaksler til et bedre effekt-til-vægt-forhold, hvilket resulterer i forbedret ydeevne og acceleration.
6. Holdbarhed og lang levetid:
Drivaksler er designet til at være holdbare og langtidsholdbare. De er konstrueret af materialer som stål eller aluminium, der tilbyder høj styrke og modstandsdygtighed over for slid og udmattelse. Drivaksler gennemgår strenge test- og kvalitetskontrolforanstaltninger for at sikre deres pålidelighed og levetid. Korrekt vedligeholdelse, herunder smøring og regelmæssige inspektioner, forbedrer deres holdbarhed yderligere. Drivakslernes robuste konstruktion og lange levetid bidrager til den samlede pålidelighed og omkostningseffektivitet af køretøjer og udstyr.
7. Sikkerhed:
Kardanaksler har sikkerhedsfunktioner, der beskytter førere og tilskuere. I køretøjer er kardanaksler ofte indkapslet i et beskyttende rør eller hus, hvilket forhindrer kontakt med bevægelige dele og reducerer risikoen for skader i tilfælde af svigt. Tilsvarende installeres sikkerhedsskjolde eller -afskærmninger i maskiner ofte omkring udsatte kardanaksler for at minimere de potentielle farer forbundet med roterende komponenter. Disse sikkerhedsforanstaltninger sikrer trivslen for personer, der betjener eller arbejder i nærheden af køretøjer og udstyr.
Kort sagt tilbyder drivaksler adskillige fordele for forskellige typer køretøjer og udstyr. De muliggør effektiv kraftoverførsel, giver alsidighed i forskellige anvendelser, håndterer drejningsmoment effektivt, tilbyder fleksibilitet og kompensation, bidrager til vægtreduktion, sikrer holdbarhed og lang levetid og inkorporerer sikkerhedsfunktioner. Ved at tilbyde disse fordele forbedrer drivaksler ydeevnen, effektiviteten, pålideligheden og sikkerheden af køretøjer og udstyr på tværs af en bred vifte af brancher.
redaktør af CX 2024-02-24
