Deskripsi Produk
Deskripsi Produk
PTO Traktor Mesin Pertanian Berkualitas Tinggi
Poros transmisi mesin pertanian digunakan untuk transmisi daya mesin pertanian modern, transmisi daya antara traktor dan mesin pertanian atau antara daya keluaran dan masukan mesin pertanian itu sendiri, sehingga mesin pertanian dapat bekerja normal. Pada saat yang sama, poros tersebut memiliki karakteristik transmisi universal. Ujung masukan dan ujung keluaran tidak boleh berada pada bidang yang sama. Sesuai dengan jenisnya, struktur poros transmisi mesin pertanian dapat membuat sudut yang terbentuk antara ujung keluaran dan ujung masukan mencapai 0-80°, dan dapat bergerak teleskopik ke kiri dan ke kanan dalam rentang yang ditentukan selama proses kerja.
Parameter Produk
| Model anakan putar | 1GKN-140 | 1GKN-160 | 1GKN-180 | 1GKN-200H | 1GKN-230H | 1GKN-250H | 1GKN-280 |
| Daya bantu (kW) | ≥29,4 | ≥29,4 | ≥40,5 | ≥40,5 | ≥48 | ≥55 | ≥58,5 |
| Rentang pengolahan tanah (cm) | 140 | 160 | 180 | 200 | 230 | 250 | 280 |
| Kedalaman pengolahan tanah (cm) | 10-14 | Pertanian lahan kering 10-16 tahun, Hidroponik 14-18 tahun | |||||
| Jumlah mata pisau (buah) | 34 | 38 | 50 | 58 | 62 | 66 | 70 |
| Model bilah putar | IT450 | ||||||
| Kecepatan putaran desain rol pemotong (r/min) | 200~235 | ||||||
| Jenis struktur | Jenis bingkai | ||||||
| Bentuk sambungan dengan traktor | Suspensi tiga titik | ||||||
| Mode transmisi | Penggerak Gigi Tengah | ||||||
| Kecepatan putaran poros keluaran daya traktor | 540 | 540/760 | |||||
| Kecepatan maju (km/jam) | Gigi kedua | Gigi kedua\Gigi ketiga | |||||
| 2.5~6.5 | |||||||
| Produktivitas (hm²/jam) | ≥0,20 | ≥0,20 | ≥0,20 | ≥0,20 | ≥0,20 | ≥0,20 | ≥0,20 |
| Konsumsi bahan bakar (kg/hm²) | Lahan garapan: 15-18 Lahan garapan: 12-15 | ||||||
| Dimensi keseluruhan (cm) (panjang * lebar * tinggi) | 102*164*110 | 102*184*112 | 110*208*110 | 117*232*115 | 115*256*115 | 122*274*118 | 102*312*116 |
| Jumlah oli gir yang dibutuhkan (kg) | 6 | ||||||
Foto Detail
Pengemasan & Pengiriman
Detail Kemasan: Palet besi atau peti kayu
Rincian Pengiriman: Melalui laut atau melalui udara
1. Pengemasan tahan air sesuai standar ekspor internasional menggunakan kontainer 20ft atau 40ft. Peti kayu atau palet besi.
2. Ukuran keseluruhan mesin cukup besar, jadi kami akan menggunakan bahan tahan air untuk mengemas semuanya. Motor, gearbox, atau bagian lain yang mudah rusak akan kami masukkan ke dalam kotak.
Profil Perusahaan
Produk Terkait
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
1. Berapa jumlah pesanan minimum (MOQ)?
Jumlah pesanan minimum (MOQ) adalah 1 set.
2. Bagaimana dengan layanan purna jual?
Garansi produk kami berlaku selama 12 bulan. Setelah itu, kami masih dapat menyediakan suku cadang.
3. Berapa waktu tunggu Anda?
Biasanya dalam waktu 20 hari kerja.
4. Apakah Anda tertarik menjadi dealer dengan perusahaan lokal?
Ya, kami sangat tertarik dengan bisnis ini. Kami ingin bekerja sama dengan beberapa mitra lokal untuk menjual lebih banyak mesin di pasar lokal dan menyediakan layanan yang lebih baik.
5. Apa ketentuan pembayaran Anda?
30% pembayaran di muka melalui TT, 70% sisa pembayaran sebelum pengiriman.
/* 22 Januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Jenis: | Poros PTO/Penggerak Pertanian |
|---|---|
| Penggunaan: | Pengolahan Produk Pertanian, Infrastruktur Lahan Pertanian, Pengolahan Tanah, Mesin Pemanen, Penanaman dan Pemupukan, Penggilingan, Pembersihan dan Pengeringan Biji-bijian |
| Bahan: | Baja Karbon |
| Contoh: |
US$ 70/Buah
1 Buah (Minimum Pemesanan) | Pesan Sampel Fleksibilitas yang baik, otomatis elektrik satu tombol
|
|---|
| Kustomisasi: |
Tersedia
| Permintaan Khusus |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Biaya Pengiriman:
Perkiraan biaya pengiriman per unit. |
tentang biaya pengiriman dan perkiraan waktu pengiriman. |
|---|
| Metode Pembayaran: |
|
|---|---|
|
Pembayaran Awal Pembayaran Penuh |
| Mata uang: | US$ |
|---|
| Pengembalian & Penggantian Dana: | Anda dapat mengajukan pengembalian dana hingga 30 hari setelah menerima produk. |
|---|
Faktor apa saja yang perlu dipertimbangkan saat memilih poros penggerak yang tepat untuk suatu aplikasi?
Saat memilih poros penggerak yang tepat untuk suatu aplikasi, beberapa faktor perlu dipertimbangkan. Pilihan poros penggerak memainkan peran penting dalam memastikan transmisi daya yang efisien dan andal. Berikut adalah faktor-faktor kunci yang perlu dipertimbangkan:
1. Persyaratan Daya dan Torsi:
Persyaratan daya dan torsi aplikasi merupakan pertimbangan penting. Sangat penting untuk menentukan torsi maksimum yang perlu ditransmisikan oleh poros penggerak tanpa mengalami kegagalan atau defleksi berlebihan. Ini termasuk mengevaluasi daya keluaran mesin atau sumber daya, serta kebutuhan torsi dari komponen yang digerakkan. Memilih poros penggerak dengan diameter, kekuatan material, dan desain yang sesuai sangat penting untuk memastikan poros tersebut dapat menangani tingkat torsi yang diharapkan tanpa mengorbankan kinerja atau keselamatan.
2. Kecepatan Operasi:
Kecepatan operasi poros penggerak merupakan faktor penting lainnya. Kecepatan putaran memengaruhi perilaku dinamis poros penggerak, termasuk potensi getaran, resonansi, dan batasan kecepatan kritis. Penting untuk memilih poros penggerak yang dapat beroperasi dalam rentang kecepatan yang diinginkan tanpa mengalami getaran berlebihan atau mengganggu integritas struktural. Faktor-faktor seperti sifat material, keseimbangan, dan analisis kecepatan kritis harus dipertimbangkan untuk memastikan poros penggerak dapat menangani kecepatan operasi yang dibutuhkan secara efektif.
3. Panjang dan Penyelarasan:
Persyaratan panjang dan penyelarasan aplikasi harus dipertimbangkan saat memilih poros penggerak. Jarak antara mesin atau sumber daya dan komponen yang digerakkan menentukan panjang poros penggerak yang dibutuhkan. Dalam situasi di mana terdapat variasi panjang atau sudut operasi yang signifikan, poros penggerak teleskopik atau beberapa poros penggerak dengan kopling atau sambungan universal yang sesuai mungkin diperlukan. Penyelarasan poros penggerak yang tepat sangat penting untuk meminimalkan getaran, mengurangi keausan, dan memastikan transmisi daya yang efisien.
4. Keterbatasan Ruang:
Ruang yang tersedia dalam aplikasi merupakan faktor penting yang perlu dipertimbangkan. Poros penggerak harus sesuai dengan ruang yang dialokasikan tanpa mengganggu komponen atau struktur lain. Sangat penting untuk mempertimbangkan dimensi keseluruhan poros penggerak, termasuk panjang, diameter, dan komponen tambahan apa pun seperti sambungan atau kopling. Dalam beberapa kasus, desain poros penggerak khusus atau kompak mungkin diperlukan untuk mengakomodasi keterbatasan ruang sambil mempertahankan kemampuan transmisi daya yang memadai.
5. Kondisi Lingkungan:
Kondisi lingkungan tempat poros penggerak akan beroperasi harus dievaluasi. Faktor-faktor seperti suhu, kelembapan, zat korosif, dan paparan kontaminan dapat memengaruhi kinerja dan umur pakai poros penggerak. Penting untuk memilih material dan pelapis yang dapat menahan kondisi lingkungan spesifik untuk mencegah korosi, degradasi, atau kegagalan dini pada poros penggerak. Pertimbangan khusus mungkin diperlukan untuk aplikasi yang terpapar suhu ekstrem, air, bahan kimia, atau zat abrasif.
6. Jenis Aplikasi dan Industri:
Jenis aplikasi spesifik dan persyaratan industri memainkan peran penting dalam pemilihan poros penggerak. Industri yang berbeda, seperti otomotif, kedirgantaraan, mesin industri, pertanian, atau kelautan, memiliki tuntutan unik yang perlu dipenuhi. Memahami kebutuhan spesifik dan kondisi operasi aplikasi sangat penting dalam menentukan desain poros penggerak, material, dan karakteristik kinerja yang tepat. Kepatuhan terhadap standar dan peraturan industri juga dapat menjadi pertimbangan dalam aplikasi tertentu.
7. Pemeliharaan dan Kemudahan Servis:
Kemudahan perawatan dan servis harus diperhatikan. Beberapa desain poros penggerak mungkin memerlukan inspeksi berkala, pelumasan, atau penggantian komponen. Mempertimbangkan aksesibilitas poros penggerak dan persyaratan perawatan terkait dapat membantu meminimalkan waktu henti dan memastikan keandalan jangka panjang. Pembongkaran dan pemasangan kembali poros penggerak yang mudah juga dapat bermanfaat untuk perbaikan atau penggantian komponen.
Dengan mempertimbangkan faktor-faktor ini secara cermat, seseorang dapat memilih poros penggerak yang tepat untuk suatu aplikasi yang memenuhi kebutuhan transmisi daya, kondisi operasi, dan persyaratan daya tahan, yang pada akhirnya memastikan kinerja dan keandalan yang optimal.
Bagaimana poros penggerak berkontribusi terhadap efisiensi penggerakan dan transmisi daya kendaraan?
Poros penggerak memainkan peran penting dalam efisiensi sistem penggerak dan transmisi daya kendaraan. Poros penggerak bertanggung jawab untuk mentransfer daya dari mesin atau sumber daya ke roda atau komponen yang digerakkan. Berikut penjelasan rinci tentang bagaimana poros penggerak berkontribusi pada efisiensi penggerak dan transmisi daya kendaraan:
1. Pengalihan Kekuasaan:
Poros penggerak mentransmisikan daya dari mesin atau sumber daya ke roda atau komponen yang digerakkan. Dengan mentransfer energi rotasi secara efisien, poros penggerak memungkinkan kendaraan untuk bergerak maju atau menggerakkan mesin. Desain dan konstruksi poros penggerak memastikan kehilangan daya minimal selama proses transfer, sehingga memaksimalkan efisiensi transmisi daya.
2. Konversi Torsi:
Poros penggerak dapat mengubah torsi dari mesin atau sumber daya ke roda atau komponen yang digerakkan. Konversi torsi diperlukan untuk mencocokkan karakteristik daya mesin dengan kebutuhan kendaraan atau mesin. Poros penggerak dengan kemampuan konversi torsi yang sesuai memastikan bahwa daya yang disalurkan ke roda dioptimalkan untuk penggerakan dan kinerja yang efisien.
3. Sambungan Kecepatan Konstan (CV):
Banyak poros penggerak menggunakan sambungan Kecepatan Konstan (CV), yang membantu menjaga kecepatan konstan dan transmisi daya yang efisien, bahkan ketika komponen penggerak dan yang digerakkan berada pada sudut yang berbeda. Sambungan CV memungkinkan transfer daya yang mulus dan meminimalkan getaran atau kehilangan daya yang mungkin terjadi karena perubahan sudut operasi. Dengan menjaga kecepatan konstan, poros penggerak berkontribusi pada transmisi daya yang efisien dan peningkatan kinerja kendaraan secara keseluruhan.
4. Konstruksi Ringan:
Poros penggerak yang efisien sering dirancang dengan material ringan, seperti aluminium atau material komposit. Konstruksi yang ringan mengurangi massa rotasi poros penggerak, yang menghasilkan inersia yang lebih rendah dan efisiensi yang lebih baik. Massa rotasi yang berkurang memungkinkan mesin untuk berakselerasi dan deselerasi lebih cepat, sehingga menghasilkan efisiensi bahan bakar yang lebih baik dan kinerja kendaraan secara keseluruhan.
5. Gesekan Diminimalkan:
Poros penggerak yang efisien dirancang untuk meminimalkan kehilangan gesekan selama transmisi daya. Poros ini menggabungkan fitur-fitur seperti bantalan berkualitas tinggi, segel gesekan rendah, dan pelumasan yang tepat untuk mengurangi kehilangan energi yang disebabkan oleh gesekan. Dengan meminimalkan gesekan, poros penggerak meningkatkan efisiensi transmisi daya dan memaksimalkan daya yang tersedia untuk penggerakan atau pengoperasian mesin lainnya.
6. Pengoperasian yang Seimbang dan Bebas Getaran:
Poros penggerak menjalani penyeimbangan dinamis selama proses manufaktur untuk memastikan pengoperasian yang lancar dan bebas getaran. Ketidakseimbangan pada poros penggerak dapat menyebabkan kehilangan daya, peningkatan keausan, dan getaran yang mengurangi efisiensi keseluruhan. Dengan menyeimbangkan poros penggerak, poros dapat berputar secara merata, meminimalkan getaran, dan mengoptimalkan efisiensi transmisi daya.
7. Pemeliharaan dan Inspeksi Rutin:
Perawatan yang tepat dan pemeriksaan rutin poros penggerak sangat penting untuk menjaga efisiensinya. Pelumasan rutin, pemeriksaan sambungan dan komponen, serta perbaikan atau penggantian segera terhadap bagian yang aus atau rusak membantu memastikan efisiensi transmisi daya yang optimal. Poros penggerak yang terawat dengan baik beroperasi dengan gesekan minimal, mengurangi kehilangan daya, dan meningkatkan efisiensi keseluruhan.
8. Integrasi dengan Sistem Transmisi yang Efisien:
Poros penggerak bekerja bersamaan dengan sistem transmisi yang efisien, seperti transmisi manual, otomatis, atau transmisi variabel kontinu. Transmisi ini membantu mengoptimalkan penyaluran daya dan rasio gigi berdasarkan kondisi mengemudi dan kecepatan kendaraan. Dengan terintegrasi dengan sistem transmisi yang efisien, poros penggerak berkontribusi pada efisiensi keseluruhan sistem penggerak dan transmisi daya kendaraan.
9. Pertimbangan Aerodinamika:
Dalam beberapa kasus, poros penggerak dirancang dengan mempertimbangkan aspek aerodinamis. Poros penggerak yang ramping, yang sering digunakan pada kendaraan berperforma tinggi atau kendaraan listrik, meminimalkan hambatan dan resistensi udara untuk meningkatkan efisiensi kendaraan secara keseluruhan. Dengan mengurangi hambatan aerodinamis, poros penggerak berkontribusi pada penggerakan dan transmisi daya kendaraan yang efisien.
10. Panjang dan Desain yang Dioptimalkan:
Poros penggerak dirancang dengan panjang dan desain optimal untuk meminimalkan kehilangan energi. Panjang poros penggerak yang berlebihan atau desain yang tidak tepat dapat menimbulkan massa rotasi tambahan, meningkatkan tegangan lentur, dan mengakibatkan kehilangan energi. Dengan mengoptimalkan panjang dan desain, poros penggerak memaksimalkan efisiensi transmisi daya dan berkontribusi pada peningkatan efisiensi kendaraan secara keseluruhan.
Secara keseluruhan, poros penggerak berkontribusi pada efisiensi penggerak kendaraan dan transmisi daya melalui transfer daya yang efektif, konversi torsi, pemanfaatan sambungan CV, konstruksi ringan, gesekan yang diminimalkan, operasi yang seimbang, perawatan rutin, integrasi dengan sistem transmisi yang efisien, pertimbangan aerodinamis, serta panjang dan desain yang optimal. Dengan memastikan penyaluran daya yang efisien dan meminimalkan kehilangan energi, poros penggerak memainkan peran penting dalam meningkatkan efisiensi dan kinerja keseluruhan kendaraan dan mesin.
Apa saja manfaat yang ditawarkan poros penggerak untuk berbagai jenis kendaraan dan peralatan?
Poros penggerak menawarkan beberapa manfaat untuk berbagai jenis kendaraan dan peralatan. Poros penggerak memainkan peran penting dalam transmisi daya dan berkontribusi pada kinerja, efisiensi, dan fungsionalitas keseluruhan berbagai sistem. Berikut penjelasan rinci tentang manfaat yang diberikan oleh poros penggerak:
1. Transmisi Daya yang Efisien:
Poros penggerak memungkinkan transmisi daya yang efisien dari mesin atau sumber daya ke roda atau komponen yang digerakkan. Dengan menghubungkan mesin atau motor ke sistem yang digerakkan, poros penggerak secara efisien mentransfer daya putar, memungkinkan kendaraan dan peralatan untuk menjalankan fungsi yang dimaksudkan. Transmisi daya yang efisien ini memastikan bahwa daya yang dihasilkan oleh mesin dimanfaatkan secara efektif, mengoptimalkan kinerja dan produktivitas sistem secara keseluruhan.
2. Fleksibilitas:
Poros penggerak menawarkan fleksibilitas dalam aplikasinya. Poros ini digunakan dalam berbagai jenis kendaraan, termasuk mobil, truk, sepeda motor, dan kendaraan off-road. Selain itu, poros penggerak digunakan dalam berbagai macam peralatan dan mesin, seperti mesin pertanian, peralatan konstruksi, mesin industri, dan kapal laut. Kemampuan untuk beradaptasi dengan berbagai jenis kendaraan dan peralatan menjadikan poros penggerak sebagai komponen serbaguna untuk transmisi daya.
3. Penanganan Torsi:
Poros penggerak dirancang untuk menangani torsi tingkat tinggi. Torsi adalah gaya putar yang dihasilkan oleh mesin atau sumber daya. Poros penggerak direkayasa untuk mentransmisikan torsi ini secara efisien tanpa puntiran atau pembengkokan yang berlebihan. Dengan menangani torsi secara efektif, poros penggerak memastikan bahwa daya yang dihasilkan oleh mesin ditransfer secara andal ke roda atau komponen yang digerakkan, memungkinkan kendaraan dan peralatan untuk mengatasi hambatan, seperti beban berat atau medan yang menantang.
4. Fleksibilitas dan Kompensasi:
Poros penggerak memberikan fleksibilitas dan kompensasi untuk pergerakan sudut dan ketidaksejajaran. Pada kendaraan, poros penggerak mengakomodasi pergerakan sistem suspensi, memungkinkan roda untuk bergerak naik dan turun secara independen. Fleksibilitas ini memastikan transfer daya yang konstan bahkan ketika kendaraan menghadapi medan yang tidak rata. Demikian pula, pada mesin, poros penggerak mengkompensasi ketidaksejajaran antara mesin atau motor dan komponen yang digerakkan, memastikan transmisi daya yang lancar dan mencegah tekanan berlebihan pada sistem penggerak.
5. Penurunan Berat Badan:
Poros penggerak berkontribusi pada pengurangan berat pada kendaraan dan peralatan. Dibandingkan dengan bentuk transmisi daya lainnya, seperti penggerak sabuk atau penggerak rantai, poros penggerak biasanya lebih ringan. Pengurangan berat ini membantu meningkatkan efisiensi bahan bakar pada kendaraan dan mengurangi berat keseluruhan peralatan, sehingga meningkatkan kemampuan manuver dan kapasitas muatan. Selain itu, poros penggerak yang lebih ringan berkontribusi pada rasio daya terhadap berat yang lebih baik, sehingga menghasilkan peningkatan kinerja dan akselerasi.
6. Daya Tahan dan Umur Pakai:
Poros penggerak dirancang agar tahan lama dan awet. Poros ini dibuat menggunakan material seperti baja atau aluminium, yang menawarkan kekuatan tinggi dan ketahanan terhadap keausan dan kelelahan. Poros penggerak menjalani pengujian ketat dan langkah-langkah pengendalian mutu untuk memastikan keandalan dan umur pakainya. Perawatan yang tepat, termasuk pelumasan dan inspeksi rutin, semakin meningkatkan daya tahannya. Konstruksi yang kokoh dan umur pakai yang panjang dari poros penggerak berkontribusi pada keandalan keseluruhan dan efektivitas biaya kendaraan dan peralatan.
7. Keselamatan:
Poros penggerak dilengkapi fitur keselamatan untuk melindungi operator dan orang di sekitarnya. Pada kendaraan, poros penggerak seringkali tertutup dalam tabung atau wadah pelindung, mencegah kontak dengan bagian yang bergerak dan mengurangi risiko cedera jika terjadi kegagalan. Demikian pula, pada mesin, pelindung atau pengaman biasanya dipasang di sekitar poros penggerak yang terbuka untuk meminimalkan potensi bahaya yang terkait dengan komponen yang berputar. Langkah-langkah keselamatan ini memastikan kesejahteraan individu yang mengoperasikan atau bekerja di dekat kendaraan dan peralatan.
Singkatnya, poros penggerak menawarkan beberapa manfaat untuk berbagai jenis kendaraan dan peralatan. Poros penggerak memungkinkan transmisi daya yang efisien, memberikan fleksibilitas dalam berbagai aplikasi, menangani torsi secara efektif, menawarkan fleksibilitas dan kompensasi, berkontribusi pada pengurangan bobot, memastikan daya tahan dan umur pakai yang panjang, serta menggabungkan fitur keselamatan. Dengan memberikan keunggulan-keunggulan ini, poros penggerak meningkatkan kinerja, efisiensi, keandalan, dan keselamatan kendaraan dan peralatan di berbagai industri.
Diedit oleh CX 2024-03-03
