Productbeschrijving
CNC Machining Advanced Resonable Price Drive Shaft Made by SS 304
| Materialen | Koolstofstaal: 10#, 18#, 1018, 22#, 1571, 40Cr, 45#, 1045, 50#, 55#, 60#, 65Mn, 70#, 72B, 80#, 82B Gelegeerd constructiestaal: B7, 20CrMo, 42CrMo, SCM415, SCM440, 4140 Hoogwaardig chroomhoudend staal met een hoog koolstofgehalte: GCr15, 52100, SUJ2 Vrij snijdend staal: 12L14, 12L15 Roestvrij staal: 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, 1Cr17, SUS410, SUS420, SUS430, SUS416, SUS440C, 17-4, 17-4PH, 130M, 200, 201, 202, 205, 303, 303Cu, 304, 316, 316L Aluminiumkwaliteit: 6061, 6063 Messing: Hpb58-2.5 (C38000), Hpb59-1 (C37710), Hpb61-1 (C37100), Hpb62-0.8 (C35000), Hpb63-0.1 (C34900), Hpb63-3 (C34500), H60, H62, H63, H65 |
| Diameter | Ø0.3-Ø25 |
| Diameter tolerantie | 0,002 mm |
| Rondheid | 0,0005 mm |
| Ruwheid | Ra0.05 |
| Rechtheid | 0,005 mm |
| Hardheid: | HRC/HV |
| Lengte | 2 mm-1000 mm |
| Warmtebehandeling | 1. Oliekoeling 2. Hoogfrequente demping 3. Carburisatie 4. Vacuümwarmtebehandeling 5. Warmtebehandeling van de CZPT-gaasband |
| Oppervlaktebehandeling | 1. Vernikkelen 2. Verzinken 3. Passivering van de galvanische laag 4. Fosfateren van de galvanische laag 5. Zwarte coating 6. Anodisatiebehandeling |
| Pakket | Plastic zakken aan de binnenkant en standaard kartonnen dozen aan de buitenkant. Verzending per pallet of volgens de verpakkingsspecificaties van de klant. |
| Garantiebeleid | Wij bevestigen dat onze kwaliteit voldoet aan 99,9% en bieden 6 maanden kwaliteitsgarantie. |
| Klantenservice | We zullen de verzoeken van klanten nauwgezet opvolgen en hen na de aankoop helpen bij het oplossen van problemen. |
Zwitsers CNC-bewerkingsproces met hoge precisie
Overige categorieën uit het koudsmeedproces
Bedrijfsprofiel
HangZhou CZPT is een geïntegreerd productie- en handelsbedrijf met meer dan 30 jaar ervaring. Wij zijn gespecialiseerd in het leveren van maatwerkoplossingen voor niet-standaard bevestigingsmiddelen, CNC-bewerkte onderdelen, gestempelde onderdelen en andere metalen producten. Met een uitgestrekte fabriekshal van 5.500 vierkante meter beschikken we over 3 werkplaatsen, waaronder Koudvervormen, stempelen en CNC-bewerking.
Bij Hanyee Metal zijn we trots op onze toewijding aan het leveren van hoogwaardige producten en oplossingen op maat die voldoen aan de specifieke behoeften van onze klanten. Ons team van ervaren professionals garandeert precisie en CZPT in elk aspect van het productieproces. Of het nu gaat om bevestigingsmiddelen voor unieke toepassingen, ingewikkeld bewerkte onderdelen of precisiegestempelde componenten, wij hebben de mogelijkheden om uw verwachtingen te overtreffen.
De producten van Hanyee worden geëxporteerd naar meer dan 30 landen, met name naar Noord-Amerikaanse en Europese markten. Het bedrijf is al vele jaren leverancier voor bekende merken zoals ITW, Ruen, Infenion, WMG, Fnox, enz.
inspectie
Tentoonstellen
Klantenontvangst
Verpakking en transport
Klantenfeedback
Veelgestelde vragen
V: Kunt u ons uw prijslijst ter referentie toesturen?
A: We hebben geen standaard prijslijst omdat we produceren volgens het ontwerp van de klant.
Wij kunnen u zo snel mogelijk een offerte sturen.
V: Kunt u mij een prijsopgave geven?
A: Onze standaard reactietijd is 2 werkuren. Zodra u de aanvraag en de tekening bevestigt, zullen wij binnen 12 werkuren een offerte verstrekken.
V: Kan ik een proefexemplaar krijgen?
A: Zeker. Wij denken dat een proefbestelling een goede manier is om onze samenwerking te starten.
Als het een standaardproduct is, is het gratis, maar de verzendkosten zijn voor uw rekening.
Indien het om maatwerk gaat, zullen wij het proefexemplaar na ontvangst van de ontwikkelingskosten vervaardigen.
V: Zijn de FASTENERS 100% goed gemonteerd en op voorraad?
A: Sommige standaardmaten zijn op voorraad. De meeste OEM-artikelen zijn niet op voorraad.
V: Mag ik mijn eigen logo of ontwerp op producten gebruiken?
A: Ja, logo's en ontwerpen op maat zijn beschikbaar voor massaproductie.
V: Wat is de levertijd?
A: Onze levertijd voor samples is 1 week; voor massaproductie 15-30 dagen. Dit is doorgaans afhankelijk van de hoeveelheid en de artikelen.
V: Welke betaalmethoden accepteert u?
A: We accepteren T/T, Western Union, L/C en Trade Assurance via Alibaba.
V: Kan ik je vertrouwen?
A: Absoluut! Wij zijn een door Alibaba geverifieerde leverancier met het label "Made In China".
V: Mag ik uw fabriek bezoeken?
A: U bent van harte welkom om ons op elk gewenst moment te bezoeken. We kunnen u ook ophalen van de dichtstbijzijnde luchthaven en het treinstation.
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Materiaal: | Koolstofstaal |
|---|---|
| Laden: | Aandrijfas |
| Stijfheid en flexibiliteit: | Flexibele as |
| Dimensionale nauwkeurigheid van de asdiameter: | 0.005 |
| Asvorm: | Rechte as |
| Schachtvorm: | Getrapte schacht |
| Voorbeelden: |
US$ 10/stuk
1 stuk (minimale bestelling) | |
|---|
| Aanpassing: |
Beschikbaar
| Aanvraag op maat |
|---|
Welke factoren moet je in overweging nemen bij het kiezen van de juiste aandrijfas voor een bepaalde toepassing?
Bij het kiezen van de juiste aandrijfas voor een toepassing moet rekening worden gehouden met verschillende factoren. De keuze van de aandrijfas speelt een cruciale rol bij het garanderen van een efficiënte en betrouwbare krachtoverbrenging. Hieronder volgen de belangrijkste factoren om te overwegen:
1. Vermogens- en koppelvereisten:
De vermogens- en koppelvereisten van de toepassing zijn essentiële overwegingen. Het is cruciaal om het maximale koppel te bepalen dat de aandrijfas moet kunnen overbrengen zonder te bezwijken of overmatige doorbuiging. Dit omvat het evalueren van het vermogen van de motor of krachtbron, evenals de koppelvereisten van de aangedreven componenten. Het selecteren van een aandrijfas met de juiste diameter, materiaalsterkte en constructie is essentieel om ervoor te zorgen dat deze de verwachte koppelwaarden aankan zonder de prestaties of veiligheid in gevaar te brengen.
2. Bedrijfssnelheid:
De bedrijfssnelheid van de aandrijfas is een andere cruciale factor. De rotatiesnelheid beïnvloedt het dynamische gedrag van de aandrijfas, inclusief de kans op trillingen, resonantie en kritische snelheidslimieten. Het is belangrijk om een aandrijfas te kiezen die binnen het gewenste snelheidsbereik kan werken zonder overmatige trillingen of aantasting van de structurele integriteit. Factoren zoals materiaaleigenschappen, balans en kritische snelheidsanalyse moeten in overweging worden genomen om ervoor te zorgen dat de aandrijfas de vereiste bedrijfssnelheid effectief aankan.
3. Lengte en uitlijning:
Bij de keuze van een aandrijfas moet rekening worden gehouden met de lengte- en uitlijningseisen van de toepassing. De afstand tussen de motor of krachtbron en de aangedreven componenten bepaalt de benodigde lengte van de aandrijfas. In situaties met aanzienlijke variaties in lengte of werkingshoeken kunnen telescopische aandrijfassen of meerdere aandrijfassen met geschikte koppelingen of kruiskoppelingen nodig zijn. Een correcte uitlijning van de aandrijfas is cruciaal om trillingen te minimaliseren, slijtage te verminderen en een efficiënte krachtoverbrenging te garanderen.
4. Ruimtebeperkingen:
De beschikbare ruimte binnen de toepassing is een belangrijke factor om rekening mee te houden. De aandrijfas moet binnen de toegewezen ruimte passen zonder andere componenten of constructies te hinderen. Het is essentieel om de totale afmetingen van de aandrijfas te overwegen, inclusief lengte, diameter en eventuele extra componenten zoals verbindingen of koppelingen. In sommige gevallen kan een op maat gemaakt of compact ontwerp van de aandrijfas nodig zijn om rekening te houden met ruimtebeperkingen en tegelijkertijd voldoende krachtoverbrenging te garanderen.
5. Omgevingsomstandigheden:
De omgevingsomstandigheden waaronder de aandrijfas zal functioneren, moeten worden geëvalueerd. Factoren zoals temperatuur, luchtvochtigheid, corrosieve stoffen en blootstelling aan verontreinigingen kunnen de prestaties en levensduur van de aandrijfas beïnvloeden. Het is belangrijk om materialen en coatings te kiezen die bestand zijn tegen de specifieke omgevingsomstandigheden om corrosie, degradatie of voortijdige slijtage van de aandrijfas te voorkomen. Speciale aandachtspunten kunnen nodig zijn voor toepassingen die worden blootgesteld aan extreme temperaturen, water, chemicaliën of schurende stoffen.
6. Toepassingstype en branche:
Het specifieke type toepassing en de eisen van de industrie spelen een belangrijke rol bij de keuze van een aandrijfas. Verschillende industrieën, zoals de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaart, de machinebouw, de landbouw en de scheepvaart, hebben unieke eisen waaraan moet worden voldaan. Inzicht in de specifieke behoeften en bedrijfsomstandigheden van de toepassing is cruciaal voor het bepalen van het juiste ontwerp, de materialen en de prestatie-eigenschappen van de aandrijfas. Naleving van industrienormen en -voorschriften kan in bepaalde toepassingen ook een overweging zijn.
7. Onderhoud en bruikbaarheid:
Het gemak van onderhoud en de toegankelijkheid moeten in overweging worden genomen. Sommige aandrijfasconstructies vereisen periodieke inspectie, smering of vervanging van onderdelen. Door rekening te houden met de bereikbaarheid van de aandrijfas en de bijbehorende onderhoudsvereisten kan de stilstandtijd worden geminimaliseerd en de betrouwbaarheid op lange termijn worden gewaarborgd. Eenvoudige demontage en montage van de aandrijfas kan ook voordelen bieden bij reparaties of vervanging van onderdelen.
Door deze factoren zorgvuldig te overwegen, kan men de juiste aandrijfas voor een toepassing selecteren die voldoet aan de eisen op het gebied van krachtoverbrenging, bedrijfsomstandigheden en duurzaamheid, waardoor uiteindelijk optimale prestaties en betrouwbaarheid worden gegarandeerd.
Hoe dragen aandrijfassen bij aan de efficiëntie van de voertuigaandrijving en de krachtoverbrenging?
Aandrijfassen spelen een cruciale rol in de efficiëntie van voertuigaandrijving en krachtoverbrengingssystemen. Ze zijn verantwoordelijk voor het overbrengen van vermogen van de motor of krachtbron naar de wielen of aangedreven onderdelen. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg over hoe aandrijfassen bijdragen aan de efficiëntie van voertuigaandrijving en krachtoverbrenging:
1. Krachtoverdracht:
Aandrijfassen brengen de kracht van de motor of krachtbron over naar de wielen of aangedreven onderdelen. Door rotatie-energie efficiënt over te brengen, zorgen aandrijfassen ervoor dat het voertuig vooruit kan rijden of de machine kan aandrijven. Het ontwerp en de constructie van aandrijfassen garanderen minimaal energieverlies tijdens het overdrachtsproces, waardoor de efficiëntie van de krachtoverbrenging wordt gemaximaliseerd.
2. Koppelomzetting:
Aandrijfassen zetten het koppel van de motor of krachtbron om naar de wielen of aangedreven componenten. Koppelomzetting is noodzakelijk om de vermogenskarakteristieken van de motor af te stemmen op de eisen van het voertuig of de machine. Aandrijfassen met de juiste koppelomzettingsmogelijkheden zorgen ervoor dat het vermogen dat naar de wielen wordt overgebracht, wordt geoptimaliseerd voor efficiënte aandrijving en prestaties.
3. Homokinetische koppelingen (CV-koppelingen):
Veel aandrijfassen zijn voorzien van homokinetische koppelingen (CV-koppelingen), die helpen een constante snelheid en efficiënte krachtoverbrenging te handhaven, zelfs wanneer de aandrijvende en aangedreven componenten zich onder verschillende hoeken bevinden. Homokinetische koppelingen zorgen voor een soepele krachtoverdracht en minimaliseren trillingen of vermogensverlies die kunnen optreden als gevolg van veranderende werkhoeken. Door een constante snelheid te handhaven, dragen aandrijfassen bij aan een efficiënte krachtoverbrenging en verbeterde algehele voertuigprestaties.
4. Lichtgewicht constructie:
Efficiënte aandrijfassen worden vaak ontworpen met lichtgewicht materialen, zoals aluminium of composietmaterialen. Een lichtgewicht constructie vermindert de roterende massa van de aandrijfas, wat resulteert in een lagere inertie en een verbeterde efficiëntie. Een lagere roterende massa zorgt ervoor dat de motor sneller kan accelereren en decelereren, wat leidt tot een lager brandstofverbruik en betere algehele prestaties van het voertuig.
5. Minimale wrijving:
Efficiënte aandrijfassen zijn ontworpen om wrijvingsverliezen tijdens krachtoverbrenging te minimaliseren. Ze bevatten kenmerken zoals hoogwaardige lagers, wrijvingsarme afdichtingen en adequate smering om energieverliezen door wrijving te verminderen. Door wrijving te minimaliseren, verbeteren aandrijfassen de efficiëntie van de krachtoverbrenging en maximaliseren ze het beschikbare vermogen voor aandrijving of het aandrijven van andere machines.
6. Evenwichtige en trillingsvrije werking:
Aandrijfassen worden tijdens het productieproces dynamisch gebalanceerd om een soepele en trillingsvrije werking te garanderen. Onevenwichtigheden in de aandrijfas kunnen leiden tot vermogensverlies, verhoogde slijtage en trillingen die de algehele efficiëntie verminderen. Door de aandrijfas te balanceren, kan deze gelijkmatig draaien, waardoor trillingen worden geminimaliseerd en de efficiëntie van de krachtoverbrenging wordt geoptimaliseerd.
7. Onderhoud en regelmatige inspectie:
Goed onderhoud en regelmatige inspectie van aandrijfassen zijn essentieel voor het behoud van hun efficiëntie. Regelmatig smeren, inspectie van verbindingen en componenten, en snelle reparatie of vervanging van versleten of beschadigde onderdelen dragen bij aan een optimale krachtoverbrenging. Goed onderhouden aandrijfassen werken met minimale wrijving, minder vermogensverlies en een verbeterde algehele efficiëntie.
8. Integratie met efficiënte transmissiesystemen:
Aandrijfassen werken samen met efficiënte transmissiesystemen, zoals handgeschakelde, automatische of continu variabele transmissies. Deze transmissies helpen de vermogensafgifte en de overbrengingsverhoudingen te optimaliseren op basis van de rijomstandigheden en de voertuigsnelheid. Door de integratie met efficiënte transmissiesystemen dragen aandrijfassen bij aan de algehele efficiëntie van het aandrijf- en krachtoverbrengingssysteem van het voertuig.
9. Aerodynamische overwegingen:
In sommige gevallen worden aandrijfassen ontworpen met aerodynamische overwegingen in het achterhoofd. Gestroomlijnde aandrijfassen, die vaak worden gebruikt in krachtige of elektrische voertuigen, minimaliseren de luchtweerstand en verbeteren zo de algehele efficiëntie van het voertuig. Door de aerodynamische weerstand te verminderen, dragen aandrijfassen bij aan een efficiënte aandrijving en krachtoverbrenging van het voertuig.
10. Geoptimaliseerde lengte en ontwerp:
Aandrijfassen worden ontworpen met optimale lengtes en constructies om energieverliezen te minimaliseren. Een te lange aandrijfas of een onjuist ontwerp kan leiden tot extra roterende massa, verhoogde buigspanningen en energieverliezen. Door de lengte en het ontwerp te optimaliseren, maximaliseren aandrijfassen de efficiëntie van de krachtoverbrenging en dragen ze bij aan een verbeterde algehele voertuigefficiëntie.
Over het algemeen dragen aandrijfassen bij aan de efficiëntie van de voertuigvoortstuwing en krachtoverbrenging door effectieve krachtoverdracht, koppelomzetting, gebruik van homokinetische koppelingen, lichtgewicht constructie, minimale wrijving, gebalanceerde werking, regelmatig onderhoud, integratie met efficiënte transmissiesystemen, aerodynamische overwegingen en geoptimaliseerde lengte en ontwerp. Door een efficiënte krachtoverbrenging te garanderen en energieverliezen te minimaliseren, spelen aandrijfassen een belangrijke rol in het verbeteren van de algehele efficiëntie en prestaties van voertuigen en machines.
Hoe gaan aandrijfassen om met variaties in lengte en koppelvereisten?
Aandrijfassen zijn ontworpen om variaties in lengte en koppel op te vangen, zodat rotatiekracht efficiënt kan worden overgebracht. Hieronder wordt uitgelegd hoe aandrijfassen met deze variaties omgaan:
Lengtevariaties:
Aandrijfassen zijn verkrijgbaar in verschillende lengtes om de variërende afstand tussen de motor of krachtbron en de aangedreven componenten te overbruggen. Ze kunnen op maat gemaakt worden of in standaardlengtes worden gekocht, afhankelijk van de specifieke toepassing. In situaties waar de afstand tussen de motor en de aangedreven componenten groter is, kunnen meerdere aandrijfassen met geschikte koppelingen of kruiskoppelingen worden gebruikt om de afstand te overbruggen. Deze extra aandrijfassen verlengen in feite de totale lengte van het aandrijfsysteem.
Daarnaast zijn sommige aandrijfassen ontworpen met telescopische secties. Deze secties kunnen worden uitgeschoven of ingeschoven, waardoor de lengte kan worden aangepast aan verschillende voertuigconfiguraties of dynamische bewegingen. Telescopische aandrijfassen worden vaak gebruikt in toepassingen waar de afstand tussen de motor en de aangedreven componenten kan variëren, zoals in bepaalde typen vrachtwagens, bussen en terreinwagens.
Koppelvereisten:
Aandrijfassen zijn ontworpen om te voldoen aan uiteenlopende koppelvereisten, afhankelijk van het vermogen van de motor of krachtbron en de eisen van de aangedreven componenten. Het koppel dat via de aandrijfas wordt overgebracht, is afhankelijk van factoren zoals het motorvermogen, de belasting en de weerstand die de aangedreven componenten ondervinden.
Fabrikanten houden rekening met de koppelvereisten bij de selectie van de juiste materialen en afmetingen voor aandrijfassen. Aandrijfassen worden doorgaans gemaakt van zeer sterke materialen, zoals staal of aluminiumlegeringen, om de koppelbelastingen te weerstaan zonder te vervormen of te breken. De diameter, wanddikte en het ontwerp van de aandrijfas worden zorgvuldig berekend om ervoor te zorgen dat deze het verwachte koppel aankan zonder overmatige doorbuiging of trillingen.
Bij toepassingen met een hoge koppelbehoefte, zoals zware vrachtwagens, industriële machines of sportwagens, kunnen aandrijfassen extra verstevigingen hebben. Deze verstevigingen kunnen bestaan uit dikkere wanden, dwarsdoorsneden die geoptimaliseerd zijn voor sterkte, of composietmaterialen met superieure koppelcapaciteiten.
Bovendien bevatten aandrijfassen vaak flexibele koppelingen, zoals kruiskoppelingen of homokinetische koppelingen. Deze koppelingen maken hoekafwijkingen mogelijk en compenseren variaties in de werkingshoeken tussen de motor, de transmissie en de aangedreven componenten. Ze helpen ook trillingen en schokken te absorberen, waardoor de belasting op de aandrijfas wordt verminderd en het koppel dat deze kan overbrengen, wordt vergroot.
Samenvattend kunnen aandrijfassen variaties in lengte en koppel opvangen door middel van aanpasbare lengtes, telescopische secties, geschikte materialen en afmetingen, en de toepassing van flexibele verbindingen. Door zorgvuldig rekening te houden met deze factoren kunnen aandrijfassen efficiënt en betrouwbaar vermogen overbrengen en tegelijkertijd voldoen aan de specifieke behoeften van verschillende toepassingen.
editor by CX 2024-04-08
