Opis izdelka
CNC Machining Advanced Resonable Price Drive Shaft Made by SS 304
| Materials | Carbon steel: 10#, 18#, 1018, 22#, 1571, 40Cr, 45#, 1045, 50#, 55#, 60#, 65Mn, 70#, 72B, 80#, 82B Alloy Structure Steel: B7, 20CrMo, 42Crmo, SCM415, SCM440, 4140 High-carbon chromium bearing steel: GCr15, 52100, SUJ2 Free-cutting steel: 12L14, 12L15 Stainless steel: 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, 1Cr17, SUS410, SUS420, SUS430, SUS416, SUS440C, 17-4, 17-4PH, 130M, 200, 201, 202, 205, 303, 303Cu, 304, 316, 316L Aluminum grade: 6061, 6063 Brass: Hpb58-2.5 (C38000), Hpb59-1 (C37710), Hpb61-1 (C37100), Hpb62-0.8 (C35000), Hpb63-0.1 (C34900), Hpb63-3 (C34500), H60, H62, H63, H65 |
| Premer | Ø0.3-Ø25 |
| Diameter tolerance | 0.002mm |
| Roundness | 0.0005mm |
| Roughness | Ra0.05 |
| Straightness | 0.005mm |
| Hardness: | HRC/HV |
| Length | 2mm-1000mm |
| Heat treatment | 1. Oil Quenching 2. High frequency quenching 3. Carburization 4. Vacuum Heat treatment 5. Mesh belt CZPT heat treatment |
| Surface treatment | 1. Plating nickel 2. Plating zinc 3. Plating passivation 4. Plating phosphating 5. Black coating 6. Anodized treatment |
| Paket | Plastic bags inside and standard cartons outside. Shipment by pallets or according to customer’s packing specifications. |
| Warranty Policy | We confirm our qualities satisfy to 99.9%, and have 6-month quality warranty |
| After Sales Service | We will follow up the requst strictly for customers and will help customers solve problems after sale. |
Swiss High-Precision CNC Machining Process
Other Category From Cold Forging Process
Profil podjetja
HangZhou CZPT is an integrated manufacturing and trading enterprise with over 30 years of experience. We specialize in providing customized solutions for non-standard fasteners, CNC machined parts, stamping parts, and other metal products. With a sprawling facility covering an area of 5,500 square meters, we have 3 workshops including cold heading, stamping, and cnc machining.
At Hanyee Metal, we take pride in our commitment to delivering high-quality products and tailor-made solutions to meet our customers’ specific needs. Our team of skilled professionals ensures precision and CZPT in every aspect of the manufacturing process. Whether it’s fasteners for unique applications, intricately machined parts, or precision-stamped components, we have the capabilities to exceed your expectations.
Hanyee’s products exporting to more than 30 countries, especially in North American and European markets. Being the supplier for famous brands like : ITW, Ruen, Infenion, WMG,Fnox, ects. many years.
inspection
Exhibiting
Customer reception
Packaging and transportation
Customer feedback
Pogosta vprašanja
Q: Please send your price list for our reference.
A: We do not have standard price list because we produce according to customer design.
We can provide the quotation for your inquiries in a shortest possible time.
Q:Please quote the price for me
A: Our standard response time is 2 working hours, once you confirm the demand and drawing we shall provide the quote within 12 working hours.
Q:Can I get some sample?
A: Sure. We believe sample order is a good way to start our cooperation.
If it is a standard product, it would be for free but freight on your account.
If customized, we shall prepare the sample after receipt of development cost.
Q: Have FASTENERS 100% assembled well in stock?
A: Some of standard size is in stock. Most is OEM item out of stock.
Q: Could I use my own LOGO or design on goods?
A: Yes, Customized logo and design on mass production are available.
Q: What is the delivery time?
A: Our lead time for samples is 1 week; 15-30 days for mass production. It is usually according to the quantity and items.
Q:What payment do you accept?
A: We accept T/T, West Union,L/C,Trade Assurance in Alibaba.
Q: Can I trust you?
A: Absolutely! We are “Made In China” & “Alibaba” verified supplier.
Q: May I visit your factory?
A: You are welcome to visit us anytime. We can also pick you up from nearest airport and Train station.
/* 22. januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Material: | Ogljikovo jeklo |
|---|---|
| Obremenitev: | Pogonska gred |
| Togost in prožnost: | Fleksibilna gred |
| Dimenzijska natančnost premera ležajnega obroča: | 0.005 |
| Oblika osi: | Ravna gred |
| Oblika gredi: | Stepped Shaft |
| Vzorci: |
US$ 10/Piece
1 kos (najmanjše naročilo) | |
|---|
| Prilagoditev: |
Na voljo
| Prilagojena zahteva |
|---|
Katere dejavnike je treba upoštevati pri izbiri prave pogonske gredi za določeno uporabo?
Pri izbiri prave pogonske gredi za določeno uporabo je treba upoštevati več dejavnikov. Izbira pogonske gredi igra ključno vlogo pri zagotavljanju učinkovitega in zanesljivega prenosa moči. Tukaj so ključni dejavniki, ki jih je treba upoštevati:
1. Zahteve glede moči in navora:
Zahteve glede moči in navora uporabe so bistveni dejavniki. Ključnega pomena je določiti največji navor, ki ga mora pogonska gred prenesti brez okvare ali prekomernega odklona. To vključuje oceno izhodne moči motorja ali vira energije ter zahtev glede navora gnanih komponent. Izbira pogonske gredi z ustreznim premerom, trdnostjo materiala in zasnovo je bistvena za zagotovitev, da lahko prenese pričakovane ravni navora brez ogrožanja zmogljivosti ali varnosti.
2. Delovna hitrost:
Delovna hitrost pogonske gredi je še en ključni dejavnik. Vrtilna hitrost vpliva na dinamično obnašanje pogonske gredi, vključno z možnostjo vibracij, resonance in omejitev kritične hitrosti. Pomembno je izbrati pogonsko gred, ki lahko deluje v želenem območju hitrosti, ne da bi pri tem prišlo do prekomernih vibracij ali ogrožanja strukturne celovitosti. Upoštevati je treba dejavnike, kot so lastnosti materiala, ravnovesje in analiza kritične hitrosti, da se zagotovi, da lahko pogonska gred učinkovito obvladuje zahtevano delovno hitrost.
3. Dolžina in poravnava:
Pri izbiri pogonske gredi je treba upoštevati zahteve glede dolžine in poravnave aplikacije. Razdalja med motorjem ali virom energije in gnanimi komponentami določa potrebno dolžino pogonske gredi. V primerih, ko obstajajo znatne razlike v dolžini ali delovnih kotih, so lahko potrebne teleskopske pogonske gredi ali več pogonskih gredi z ustreznimi sklopkami ali univerzalnimi zglobi. Pravilna poravnava pogonske gredi je ključnega pomena za zmanjšanje vibracij, zmanjšanje obrabe in zagotovitev učinkovitega prenosa moči.
4. Prostorske omejitve:
Razpoložljivi prostor znotraj aplikacije je pomemben dejavnik, ki ga je treba upoštevati. Pogonska gred se mora prilegati dodeljenemu prostoru, ne da bi motila druge komponente ali strukture. Bistveno je upoštevati celotne dimenzije pogonske gredi, vključno z dolžino, premerom in vsemi dodatnimi komponentami, kot so spojke ali sklopke. V nekaterih primerih so morda potrebne prilagojene ali kompaktne zasnove pogonske gredi, da se prilagodijo prostorskim omejitvam, hkrati pa ohranijo ustrezne zmogljivosti prenosa moči.
5. Okoljski pogoji:
Oceniti je treba okoljske pogoje, v katerih bo pogonska gred delovala. Dejavniki, kot so temperatura, vlažnost, korozivne snovi in izpostavljenost onesnaževalcem, lahko vplivajo na delovanje in življenjsko dobo pogonske gredi. Pomembno je izbrati materiale in premaze, ki lahko prenesejo specifične okoljske pogoje, da preprečite korozijo, degradacijo ali prezgodnjo odpoved pogonske gredi. Posebni premisleki so lahko potrebni za uporabo, izpostavljeno ekstremnim temperaturam, vodi, kemikalijam ali abrazivnim snovem.
6. Vrsta uporabe in panoga:
Pri izbiri pogonske gredi pomembno vlogo igrajo specifične zahteve vrste uporabe in industrije. Različne industrije, kot so avtomobilska, letalska, vesoljska, industrijska, kmetijstvena ali pomorska, imajo edinstvene zahteve, ki jih je treba upoštevati. Razumevanje specifičnih potreb in obratovalnih pogojev uporabe je ključnega pomena pri določanju ustrezne zasnove, materialov in zmogljivosti pogonske gredi. Pri nekaterih aplikacijah je lahko upoštevana tudi skladnost z industrijskimi standardi in predpisi.
7. Vzdrževanje in uporabnost:
Upoštevati je treba enostavnost vzdrževanja in servisiranja. Nekatere izvedbe pogonskih gredi lahko zahtevajo redne preglede, mazanje ali zamenjavo komponent. Upoštevanje dostopnosti pogonske gredi in s tem povezanih zahtev glede vzdrževanja lahko pomaga zmanjšati čas izpada in zagotoviti dolgoročno zanesljivost. Enostavna demontaža in ponovna montaža pogonske gredi je lahko koristna tudi za popravilo ali zamenjavo komponent.
Z natančnim upoštevanjem teh dejavnikov lahko izberemo pravo pogonsko gred za aplikacijo, ki ustreza potrebam prenosa moči, delovnim pogojem in zahtevam glede vzdržljivosti, kar na koncu zagotavlja optimalno delovanje in zanesljivost.
Kako pogonske gredi prispevajo k učinkovitosti pogona vozila in prenosa moči?
Kardanske gredi igrajo ključno vlogo pri učinkovitosti pogona in prenosa moči vozila. Odgovorne so za prenos moči iz motorja ali vira energije na kolesa ali gnane komponente. Tukaj je podrobna razlaga, kako kardanske gredi prispevajo k učinkovitosti pogona vozila in prenosa moči:
1. Prenos moči:
Kardanske gredi prenašajo moč iz motorja ali vira energije na kolesa ali gnane komponente. Z učinkovitim prenosom rotacijske energije kardanske gredi omogočajo premikanje vozila naprej ali pogon strojev. Zasnova in konstrukcija kardanskih gredi zagotavljata minimalno izgubo moči med prenosom, kar maksimizira učinkovitost prenosa moči.
2. Pretvorba navora:
Kardanske gredi lahko pretvarjajo navor iz motorja ali vira energije na kolesa ali gnane komponente. Pretvorba navora je potrebna za uskladitev močnostnih značilnosti motorja z zahtevami vozila ali stroja. Kardanske gredi z ustreznimi zmogljivostmi pretvorbe navora zagotavljajo, da je moč, ki se prenaša na kolesa, optimizirana za učinkovit pogon in zmogljivost.
3. Zglobi s konstantno hitrostjo (CV):
Številne pogonske gredi imajo vgrajene zglobe s konstantno hitrostjo (CV), ki pomagajo ohranjati konstantno hitrost in učinkovit prenos moči, tudi ko sta pogonski in gnani deli pod različnimi koti. CV zglobi omogočajo nemoten prenos moči in zmanjšujejo vibracije ali izgube moči, ki se lahko pojavijo zaradi spreminjanja kotov delovanja. Z ohranjanjem konstantne hitrosti pogonske gredi prispevajo k učinkovitemu prenosu moči in izboljšani splošni zmogljivosti vozila.
4. Lahka konstrukcija:
Učinkovite pogonske gredi so pogosto zasnovane iz lahkih materialov, kot so aluminij ali kompozitni materiali. Lahka konstrukcija zmanjša rotacijsko maso pogonske gredi, kar ima za posledico manjšo vztrajnost in izboljšano učinkovitost. Zmanjšana rotacijska masa omogoča motorju hitrejše pospeševanje in zaviranje, kar omogoča boljšo porabo goriva in splošno zmogljivost vozila.
5. Zmanjšano trenje:
Učinkovite pogonske gredi so zasnovane tako, da zmanjšajo izgube zaradi trenja med prenosom moči. Vključujejo funkcije, kot so visokokakovostni ležaji, tesnila z nizkim trenjem in ustrezno mazanje za zmanjšanje izgub energije zaradi trenja. Z zmanjšanjem trenja pogonske gredi povečajo učinkovitost prenosa moči in maksimizirajo razpoložljivo moč za pogon ali delovanje drugih strojev.
6. Uravnoteženo delovanje brez vibracij:
Kardanske gredi so med proizvodnim procesom dinamično uravnotežene, da se zagotovi nemoteno delovanje brez vibracij. Neravnovesja v kardanski gredi lahko povzročijo izgube moči, povečano obrabo in vibracije, ki zmanjšajo splošno učinkovitost. Z uravnoteženjem kardanske gredi se lahko enakomerno vrti, kar zmanjša vibracije in optimizira učinkovitost prenosa moči.
7. Vzdrževanje in redni pregledi:
Pravilno vzdrževanje in redni pregledi pogonskih gredi so bistveni za ohranjanje njihove učinkovitosti. Redno mazanje, pregled spojev in komponent ter pravočasno popravilo ali zamenjava obrabljenih ali poškodovanih delov pomagajo zagotoviti optimalno učinkovitost prenosa moči. Dobro vzdrževane pogonske gredi delujejo z minimalnim trenjem, zmanjšanimi izgubami moči in izboljšano splošno učinkovitostjo.
8. Integracija z učinkovitimi prenosnimi sistemi:
Kardanske gredi delujejo v povezavi z učinkovitimi menjalniki, kot so ročni, avtomatski ali brezstopenjski menjalniki. Ti menjalniki pomagajo optimizirati prenos moči in prestavna razmerja glede na vozne pogoje in hitrost vozila. Z integracijo z učinkovitimi menjalniki kardanske gredi prispevajo k splošni učinkovitosti pogonskega sistema vozila in sistema za prenos moči.
9. Aerodinamični vidiki:
V nekaterih primerih so pogonske gredi zasnovane z upoštevanjem aerodinamičnih vidikov. Poenostavljene pogonske gredi, ki se pogosto uporabljajo v visokozmogljivih ali električnih vozilih, zmanjšujejo upor in zračni upor ter tako izboljšajo splošno učinkovitost vozila. Z zmanjšanjem aerodinamičnega upora pogonske gredi prispevajo k učinkovitemu pogonu in prenosu moči vozila.
10. Optimizirana dolžina in oblika:
Kardanske gredi so zasnovane tako, da imajo optimalne dolžine in zasnove, da se čim bolj zmanjšajo izgube energije. Prevelika dolžina kardanske gredi ali nepravilna zasnova lahko povzroči dodatno rotacijsko maso, poveča upogibne napetosti in povzroči izgube energije. Z optimizacijo dolžine in zasnove kardanske gredi povečajo učinkovitost prenosa moči in prispevajo k izboljšani splošni učinkovitosti vozila.
Na splošno kardanske gredi prispevajo k učinkovitosti pogona vozila in prenosa moči z učinkovitim prenosom moči, pretvorbo navora, izkoriščanjem homokinetičnih zglobov, lahko konstrukcijo, zmanjšanim trenjem, uravnoteženim delovanjem, rednim vzdrževanjem, integracijo z učinkovitimi prenosnimi sistemi, aerodinamičnimi vidiki ter optimizirano dolžino in zasnovo. Z zagotavljanjem učinkovitega prenosa moči in zmanjšanjem izgub energije imajo kardanske gredi pomembno vlogo pri izboljšanju splošne učinkovitosti in zmogljivosti vozil in strojev.
Kako se pogonske gredi spopadajo z različnimi dolžinami in zahtevami glede navora?
Kardanske gredi so zasnovane tako, da obvladujejo razlike v dolžini in zahtevah glede navora, da bi učinkovito prenašale vrtilno moč. Tukaj je razlaga, kako se kardanske gredi spopadajo s temi spremembami:
Različice dolžine:
Kardanske gredi so na voljo v različnih dolžinah, da se prilagodijo različnim razdaljam med motorjem ali virom energije in gnanimi komponentami. Izdelane so lahko po meri ali kupljene v standardiziranih dolžinah, odvisno od specifične uporabe. V primerih, ko je razdalja med motorjem in gnanimi komponentami daljša, se lahko za premostitev vrzeli uporabi več kardanskih gredi z ustreznimi sklopkami ali univerzalnimi zglobi. Te dodatne kardanske gredi učinkovito podaljšajo celotno dolžino sistema za prenos moči.
Poleg tega so nekatere pogonske gredi zasnovane s teleskopskimi deli. Te dele je mogoče podaljšati ali zvleči, kar omogoča prilagoditev dolžine različnim konfiguracijam vozila ali dinamičnim gibanjem. Teleskopske pogonske gredi se pogosto uporabljajo v aplikacijah, kjer se lahko razdalja med motorjem in gnanimi komponentami spreminja, na primer pri nekaterih vrstah tovornjakov, avtobusov in terenskih vozil.
Zahteve glede navora:
Kardanske gredi so zasnovane tako, da obvladujejo različne zahteve glede navora glede na izhodno moč motorja ali vira energije in zahteve gnanih komponent. Navor, ki se prenaša skozi kardansko gred, je odvisen od dejavnikov, kot so moč motorja, pogoji obremenitve in upor, s katerim se srečujejo gnane komponente.
Proizvajalci pri izbiri ustreznih materialov in dimenzij za pogonske gredi upoštevajo zahteve glede navora. Pogonske gredi so običajno izdelane iz visoko trdnih materialov, kot so jeklo ali aluminijeve zlitine, da prenesejo navorne obremenitve brez deformacije ali poškodbe. Premer, debelina stene in zasnova pogonske gredi so skrbno izračunani, da se zagotovi, da lahko prenese pričakovani navor brez pretiranega upogibanja ali vibracij.
V aplikacijah z visokimi zahtevami glede navora, kot so težka tovornjaki, industrijski stroji ali športna vozila, imajo lahko pogonske gredi dodatne ojačitve. Te ojačitve lahko vključujejo debelejše stene, oblike prečnega prereza, optimizirane za trdnost, ali kompozitne materiale z vrhunskimi zmogljivostmi prenašanja navora.
Poleg tega imajo pogonske gredi pogosto gibljive spoje, kot so univerzalni zglobi ali zglobi s konstantno hitrostjo (CV). Ti spoji omogočajo kotno neporavnanost in kompenzirajo spremembe v delovnih kotih med motorjem, menjalnikom in gnanimi komponentami. Prav tako pomagajo absorbirati vibracije in udarce, kar zmanjšuje obremenitev pogonske gredi in povečuje njeno zmogljivost prenašanja navora.
Skratka, pogonske gredi se prilagajajo različnim dolžinam in zahtevam glede navora s prilagodljivimi dolžinami, teleskopskimi odseki, ustreznimi materiali in dimenzijami ter vključitvijo fleksibilnih spojev. S skrbnim upoštevanjem teh dejavnikov lahko pogonske gredi učinkovito in zanesljivo prenašajo moč, hkrati pa ustrezajo specifičnim potrebam različnih aplikacij.
editor by CX 2024-04-08
