Opis izdelka
Company Profile
Established in 2009, HangZhou CZPT Trading Co., Ltd is a professional supplier for conveyor parts, located in ZHangZhoug province. We focus on supplying a variety of conveyor parts, including conveyor tubes, conveyor frames, conveyor rollers, bearing housings and so forth.
With our professional technology R&D team, and experienced quality control department, our products have been awarded the ISO9001 Quality Management System Standard and our main markets are in America, Europe, Asia and Australia.
|
Factory advantage |
Professional and experienced technology team | ||
| All products inspected before shipping with reasonable prices | |||
| Low MOQ and free sample | |||
| We are audited by SGS and passed the ISO9001:2008 certification | |||
|
Industries service |
Industrial machine | ||
| Electronic and communication | |||
| Oil, gas,mining and petroleum | |||
| Construction industry | |||
| Equipment | CNC Machining Center, CNC Lathes, CNC Milling Machines, Punching and drilling machines, Stamping machines | ||
| Precision Processing | CNC machining, CNC turning and milling, laser cutting, drilling, grinding, bending, stamping, welding | ||
Roller size
| No. | Standard Diameter | Območje dolžine (mm) |
Bearing Type Min-Max |
Shell Thickness of Roller | |
| mm | Inch | ||||
| 1 | 63.5 | 2 1/2 | 150-3500 | 203 204 | 3.0mm-4.0mm |
| 2 | 76 | 3 | 150-3500 | 204 | 3.0mm-4.5mm |
| 3 | 89 | 3 1/3 | 150-3500 | 204 205 | 3.0mm-4.5mm |
| 4 | 102 | 4 | 150-3500 | 3.2mm-4.5mm | |
| 5 | 108 | 4 1/4 | 150-3500 | 306 | 3.5mm-4.5mm |
| 6 | 114 | 4 1/2 | 150-3500 | 306 | 3.5mm-4.5mm |
| 7 | 127 | 5 | 150-3500 | 306 | 3.5mm-5.0mm |
| 8 | 133 | 5 1/4 | 150-3500 | 305 306 | 3.5mm-5.0mm |
| 9 | 140 | 5 1/2 | 150-3500 | 306 307 | 3.5mm-5.0mm |
| 10 | 152 | 6 | 150-3500 | 4.0mm-5.0mm | |
| 11 | 159 | 6 1/4 | 150-3500 | 4.0mm-5.0mm | |
| 12 | 165 | 6 1/2 | 150-3500 | 307 308 | 4.5mm-6.0mm |
| 13 | 177.8 | 7 | 150-3500 | 309 | 4.5mm-6.0mm |
| 14 | 190.7 | 7 1/2 | 150-3500 | 309 310 | 4.5mm-7.0mm |
| 15 | 194 | 7 5/8 | 150-3500 | 309 310 | 4.5mm-8.0mm |
| 16 | 219 | 8 5/8 | 150-3500 | 4.5mm-8.0mm | |
Prednost:
1.The life time: More than 50000 hours
2. TIR (Total Indicator Runout)
0.5mm (0.0197″) for Roll Length 0-600mm
0.8mm (0.571″) for Roll Length 601-1350mm
1.0mm (0. 0571 “) for Roll Length over 1350mm
3.Shaft Float≤0.8mm
4..Samples for testing are available.
5. Lower resistance
6. Small maintain work
7. High load capability
8. Dust proof & water proof
CONVRYOR ROLLER SHAFTS
| We can produce roller shafts and We do customeized |
| Product Size:φ10mm – 70mm |
| Max Length: 3000mm |
| Surface Tolerance: g6 |
| Surface Roughness:0.8mm |
| Specifikacija | ASTM A108 AS1443 |
| Steel Grade | Q235B,C1571,C1045(we can also do other steel grade per your requirments) |
| Velikost | Φ18mm-φ62mm |
| Diameter Tolerance | ISO286-2,H7/H8 |
| Ravnost | 2000:1 |
| O.D | 63.5-219.1mm |
| W .T | 0.45-20mm |
| Dolžina | 6–12m |
| Standardno | SANS 657/3,ASTM 513,AS 1163,BS6323,EN10305 |
| Material | Q235B, S355,S230,C350,E235 etc. |
| Technique | Welded,Seamless |
| Surface | oiled ,galvanized or painted with all kinds of colors according to client’s request. |
| Ends | 1.Plain ends, |
| 2.Threading at both side with plastice caps | |
| 3.Threading at both side with socket/coupling. | |
| 4.Beveled ends, and so on | |
| Pakiranje | 1.Water-proof plastic cloth, |
| 2.Woven bags, | |
| 3.PVC package, | |
| 4.Steel strips in bundles | |
| 5.As your requirment | |
| Usage | 1.For low pressure liquid delivery such as water,gas and oil. |
| 2.For construction | |
| 3.Mechanical equipment | |
| 4.For Furniture | |
| Payment&Trade Terms | 1.Payment : T/T,L/C, D/P, Western union |
| 2.Trade Terms:FOB/CFR/CIF | |
| 3.Minimum quantity of order : 10 MT (10,000KGS) | |
| Čas dostave | 1.Usually,within10-20days after receiving your down payment. |
| 2.According to the order quantity |
Conveyor Roller Tube
|
Conveyor Roller Tube |
Specifikacija | SANS657/3,ASTM513,AS1163,BS6323,EN10305 or equivalent international standard. |
| Steel grade | S355/S230,C350,E235,Q235B | |
| Sizes | 63.5mm-219.1mm ect | |
| Ovality tolerance of body | ≤0.4mm(60.3mm-152.4mm) | |
| ≤0.5mm(159MM-168.3mm) | ||
| ≤0.6mm(178mm-219mm) | ||
| Ravnost | 2000:1 |
if you are interesting in our products or want any further information, please feel free to contact us!
I am looking CZPT to your reply.
Best regards
Ruth
HangZhou CZPT TRADING CO., LTD
1801 CZPT Building, No.268 Xierhuan Road, HangZhou City, ZHangZhoug Province, China
| Steel Grade: | C1018 C1020 |
|---|---|
| Standardno: | ASTM A108 |
| Velikost: | Od18mm—62mm |
| Surface Tolerance: | G6 |
| Max Length: | Max 3000mm |
| Hrapavost površine: | 0.8 |
| Vzorci: |
US$ 0/kos
1 kos (najmanjše naročilo) | |
|---|
| Prilagoditev: |
Na voljo
| Prilagojena zahteva |
|---|
Ali je mogoče pogonske gredi prilagoditi za uporabo v avtomobilskem in industrijskem okolju?
Da, pogonske gredi je mogoče prilagoditi za uporabo tako v avtomobilski kot industrijskih okoljih. Čeprav lahko obstajajo nekatere razlike v zasnovi in specifikacijah glede na specifične zahteve uporabe, ostajajo temeljna načela in funkcije pogonskih gredi uporabne v obeh kontekstih. Tukaj je podrobna razlaga:
1. Prenos moči:
Kardanske gredi služijo predvsem prenosu vrtilne moči iz vira energije, kot je motor, na gnane komponente, ki so lahko kolesa, stroji ali drugi mehanski sistemi. Ta temeljna funkcija velja tako za avtomobilsko kot industrijsko okolje. Ne glede na to, ali gre za prenos moči na kolesa vozila ali prenos navora na industrijske stroje, osnovno načelo prenosa moči ostaja za kardanske gredi v obeh kontekstih enako.
2. Upoštevanje zasnove:
Čeprav lahko obstajajo razlike v zasnovi glede na specifično uporabo, so osnovni vidiki zasnove pogonskih gredi podobni tako v avtomobilski kot industrijski industriji. V obeh primerih se upoštevajo dejavniki, kot so zahteve glede navora, delovne hitrosti, dolžina in izbira materiala. Avtomobilske pogonske gredi so običajno zasnovane tako, da se prilagodijo dinamični naravi delovanja vozila, vključno s spremembami hitrosti, kotov in gibanja vzmetenja. Industrijske pogonske gredi pa so lahko zasnovane za posebne stroje in opremo, pri čemer se upoštevajo dejavniki, kot so nosilnost, obratovalni pogoji in zahteve glede poravnave. Vendar pa so osnovna načela zagotavljanja ustreznih dimenzij, trdnosti in ravnotežja bistvena tako pri zasnovi avtomobilskih kot industrijskih pogonskih gredi.
3. Izbira materiala:
Izbira materiala za pogonske gredi je odvisna od specifičnih zahtev uporabe, bodisi v avtomobilski ali industrijski industriji. V avtomobilski industriji so pogonske gredi običajno izdelane iz materialov, kot so jeklo ali aluminijeve zlitine, izbranih zaradi njihove trdnosti, vzdržljivosti in sposobnosti, da prenesejo različne obratovalne pogoje. V industrijskih okoljih so lahko pogonske gredi izdelane iz širšega nabora materialov, vključno z jeklom, nerjavnim jeklom ali celo specializiranimi zlitinami, odvisno od dejavnikov, kot so nosilnost, odpornost proti koroziji ali temperaturna toleranca. Izbira materiala je prilagojena specifičnim potrebam uporabe, hkrati pa zagotavlja učinkovit prenos moči in vzdržljivost.
4. Konfiguracije sklepov:
Tako avtomobilske kot industrijske pogonske gredi lahko vključujejo različne konfiguracije spojev, da se prilagodijo specifičnim zahtevam uporabe. Univerzalni spoji (U-zglobi) se pogosto uporabljajo v obeh kontekstih, da omogočajo kotno gibanje in kompenzirajo neusklajenost med pogonsko gredjo in gnanimi komponentami. Uporabljajo se tudi spoji s konstantno hitrostjo (CV), zlasti v avtomobilskih pogonskih gredeh, da se ohrani konstantna hitrost vrtenja in prilagodijo različnim delovnim kotom. Te konfiguracije spojev so prilagojene in optimizirane glede na specifične potrebe avtomobilskih ali industrijskih aplikacij.
5. Vzdrževanje in servis:
Čeprav se vzdrževalni postopki lahko razlikujejo med avtomobilskimi in industrijskimi okolji, ostaja pomen rednega pregleda, mazanja in uravnoteženja v obeh primerih ključnega pomena. Tako avtomobilske kot industrijske pogonske gredi imajo koristi od rednega vzdrževanja, da se zagotovi optimalno delovanje, odkrijejo morebitne težave in podaljša njihova življenjska doba. Mazanje spojev, pregled obrabe ali poškodb in postopki uravnoteženja so pogosta vzdrževalna opravila za pogonske gredi tako v avtomobilskih kot industrijskih aplikacijah.
6. Prilagajanje in prilagajanje:
Kardanske gredi je mogoče prilagoditi in prilagoditi specifičnim zahtevam različnih avtomobilskih in industrijskih aplikacij. Proizvajalci pogosto ponujajo kardanske gredi z različnimi dolžinami, premeri in konfiguracijami spojev, da se prilagodijo širokemu naboru vozil ali strojev. Ta prilagodljivost omogoča prilagoditev kardanskih gredi specifičnim zahtevam glede navora, hitrosti in dimenzij različnih aplikacij, bodisi v avtomobilskih ali industrijskih okoljih.
Skratka, pogonske gredi je mogoče prilagoditi za uporabo tako v avtomobilski kot industrijski industriji, pri čemer se upoštevajo posebne zahteve posamezne aplikacije. Čeprav se lahko oblikujejo, materiali, konfiguracije spojev in vzdrževalni postopki razlikujejo, pa temeljna načela prenosa moči, oblikovni vidiki in možnosti prilagajanja ostajajo uporabna v obeh kontekstih. Kardanske gredi igrajo ključno vlogo tako v avtomobilski kot industrijski industriji, saj omogočajo učinkovit prenos moči in zanesljivo delovanje v najrazličnejših mehanskih sistemih.
Kako pogonske gredi obvladujejo spremembe obremenitve in vibracije med delovanjem?
Kardanske gredi so zasnovane tako, da obvladujejo spremembe obremenitve in vibracij med delovanjem z uporabo različnih mehanizmov in funkcij. Ti mehanizmi pomagajo zagotoviti nemoten prenos moči, zmanjšati vibracije in ohraniti strukturno celovitost kardanske gredi. Tukaj je podrobna razlaga, kako kardanske gredi obvladujejo spremembe obremenitve in vibracij:
1. Izbira in zasnova materiala:
Kardanske gredi so običajno izdelane iz materialov z visoko trdnostjo in togostjo, kot so jeklene zlitine ali kompozitni materiali. Izbira in zasnova materiala upoštevata predvidene obremenitve in obratovalne pogoje uporabe. Z uporabo ustreznih materialov in optimizacijo zasnove lahko kardanske gredi prenesejo pričakovane spremembe obremenitve brez prekomernega upogibanja ali deformacije.
2. Navorna moč:
Kardanske gredi so zasnovane s specifično navorno zmogljivostjo, ki ustreza pričakovanim obremenitvam. Navorna zmogljivost upošteva dejavnike, kot so izhodna moč pogonskega vira in zahteve glede navora gnanih komponent. Z izbiro kardanske gredi z zadostno navorno zmogljivostjo se je mogoče prilagoditi spremembam obremenitve, ne da bi pri tem presegli omejitve kardanske gredi in tvegali okvaro ali poškodbo.
3. Dinamično uravnoteženje:
Med proizvodnim procesom se lahko pogonske gredi dinamično uravnotežijo. Neuravnoteženost v pogonski gredi lahko povzroči vibracije med delovanjem. Med postopkom uravnoteženja se uteži strateško dodajajo ali odstranjujejo, da se zagotovi enakomerno vrtenje pogonske gredi in zmanjšajo vibracije. Dinamično uravnoteženje pomaga ublažiti učinke sprememb obremenitve in zmanjša možnost prekomernih vibracij v pogonski gredi.
4. Blažilniki in nadzor vibracij:
Pogonske gredi lahko vključujejo dušilce ali mehanizme za nadzor vibracij za dodatno zmanjšanje vibracij. Te naprave so običajno zasnovane tako, da absorbirajo ali odvajajo vibracije, ki lahko nastanejo zaradi sprememb obremenitve ali drugih dejavnikov. Dušilci so lahko v obliki torzijskih dušilcev, gumijastih izolatorjev ali drugih elementov za absorpcijo vibracij, strateško nameščenih vzdolž pogonske gredi. Z obvladovanjem in blaženjem vibracij pogonske gredi zagotavljajo nemoteno delovanje in izboljšujejo splošno delovanje sistema.
5. Homokinetični zglobi:
Zglobi s konstantno hitrostjo (CV) se pogosto uporabljajo v pogonskih gredeh za prilagajanje spremembam delovnih kotov in ohranjanje konstantne hitrosti. CV zglobi omogočajo, da pogonska gred prenaša moč, tudi ko sta pogonski in gnani deli pod različnimi koti. Z prilagajanjem spremembam delovnih kotov CV zglobi pomagajo zmanjšati vpliv sprememb obremenitve in zmanjšati morebitne vibracije, ki lahko nastanejo zaradi sprememb geometrije pogonskega sklopa.
6. Mazanje in vzdrževanje:
Pravilno mazanje in redno vzdrževanje sta bistvenega pomena za učinkovito obvladovanje sprememb obremenitve in vibracij s strani pogonskih gredi. Mazanje pomaga zmanjšati trenje med gibljivimi deli, kar zmanjšuje obrabo in nastajanje toplote. Redno vzdrževanje, vključno s pregledom in mazanjem spojev, zagotavlja, da pogonska gred ostane v optimalnem stanju, kar zmanjšuje tveganje za okvaro ali zmanjšanje delovanja zaradi sprememb obremenitve.
7. Strukturna togost:
Kardanske gredi so zasnovane tako, da imajo zadostno strukturno togost, da prenesejo upogibne in torzijske sile. Ta togost pomaga ohranjati celovitost kardanske gredi, ko je izpostavljena spremembam obremenitve. Z zmanjšanjem upogiba in ohranjanjem strukturne celovitosti lahko kardanska gred učinkovito prenaša moč in obvladuje spremembe obremenitve, ne da bi pri tem ogrozila zmogljivost ali povzročala prekomerne vibracije.
8. Sistemi krmiljenja in povratne informacije:
V nekaterih aplikacijah so lahko pogonske gredi opremljene s krmilnimi sistemi, ki aktivno spremljajo in prilagajajo parametre, kot so navor, hitrost in vibracije. Ti krmilni sistemi uporabljajo senzorje in mehanizme povratnih informacij za zaznavanje sprememb obremenitve ali vibracij ter izvajanje prilagoditev v realnem času za optimizacijo delovanja. Z aktivnim upravljanjem sprememb obremenitve in vibracij se lahko pogonske gredi prilagodijo spreminjajočim se delovnim pogojem in ohranjajo nemoteno delovanje.
Skratka, pogonske gredi obvladujejo spremembe obremenitve in vibracij med delovanjem s skrbno izbiro in zasnovo materiala, upoštevanjem navorne zmogljivosti, dinamičnim uravnoteženjem, integracijo blažilnikov in mehanizmov za nadzor vibracij, uporabo homokinetičnih zglobov, ustreznim mazanjem in vzdrževanjem, strukturno togostjo ter v nekaterih primerih tudi krmilnimi sistemi in mehanizmi za povratne informacije. Z vključitvijo teh lastnosti in mehanizmov pogonske gredi zagotavljajo zanesljiv in učinkovit prenos moči, hkrati pa zmanjšujejo vpliv sprememb obremenitve in vibracij na celotno delovanje sistema.
Kakšne prednosti ponujajo kardanske gredi za različne vrste vozil in opreme?
Kardanske gredi ponujajo več prednosti za različne vrste vozil in opreme. Igrajo ključno vlogo pri prenosu moči in prispevajo k splošni zmogljivosti, učinkovitosti in funkcionalnosti različnih sistemov. Tukaj je podrobna razlaga prednosti, ki jih zagotavljajo kardanske gredi:
1. Učinkovit prenos moči:
Kardanske gredi omogočajo učinkovit prenos moči iz motorja ali vira energije na kolesa ali gnane komponente. S povezavo motorja z gnanim sistemom kardanske gredi učinkovito prenašajo vrtilno moč, kar omogoča vozilom in opremi, da opravljajo svoje predvidene funkcije. Ta učinkovit prenos moči zagotavlja, da se moč, ki jo ustvari motor, učinkovito izkoristi, kar optimizira splošno zmogljivost in produktivnost sistema.
2. Vsestranskost:
Kardanske gredi ponujajo vsestranskost v svoji uporabi. Uporabljajo se v različnih vrstah vozil, vključno z avtomobili, tovornjaki, motornimi kolesi in terenskimi vozili. Poleg tega se kardanske gredi uporabljajo v najrazličnejši opremi in strojih, kot so kmetijski stroji, gradbena oprema, industrijski stroji in morska plovila. Zaradi možnosti prilagajanja različnim vrstam vozil in opreme so kardanske gredi vsestranski sestavni del za prenos moči.
3. Ravnanje z navorom:
Kardanske gredi so zasnovane za prenašanje visokih navorov. Navor je rotacijska sila, ki jo ustvari motor ali vir energije. Kardanske gredi so zasnovane tako, da učinkovito prenašajo ta navor brez pretiranega zvijanja ali upogibanja. Z učinkovitim obvladovanjem navora kardanske gredi zagotavljajo, da se moč, ki jo ustvari motor, zanesljivo prenese na kolesa ali gnane komponente, kar vozilom in opremi omogoča premagovanje upora, kot so težki tovori ali zahtevni tereni.
4. Prilagodljivost in nadomestilo:
Kardanske gredi zagotavljajo fleksibilnost in kompenzacijo kotnega gibanja in neporavnanosti. V vozilih se kardanske gredi prilagajajo gibanju sistema vzmetenja, kar omogoča, da se kolesa neodvisno premikajo navzgor in navzdol. Ta fleksibilnost zagotavlja stalen prenos moči, tudi ko vozilo naleti na neraven teren. Podobno tudi v strojih kardanske gredi kompenzirajo neporavnanost med motorjem in gnanimi komponentami, kar zagotavlja nemoten prenos moči in preprečuje prekomerno obremenitev pogonskega sklopa.
5. Zmanjšanje telesne teže:
Kardanske gredi prispevajo k zmanjšanju teže vozil in opreme. V primerjavi z drugimi oblikami prenosa moči, kot so jermenski ali verižni pogoni, so kardanske gredi običajno lažje. To zmanjšanje teže pomaga izboljšati učinkovitost porabe goriva v vozilih in zmanjša skupno težo opreme, kar vodi do boljše okretnosti in večje nosilnosti. Poleg tega lažje kardanske gredi prispevajo k boljšemu razmerju med močjo in težo, kar ima za posledico boljšo zmogljivost in pospešek.
6. Vzdržljivost in dolgoživost:
Kardanske gredi so zasnovane tako, da so trpežne in dolgotrajne. Izdelane so iz materialov, kot sta jeklo ali aluminij, ki nudita visoko trdnost in odpornost proti obrabi in utrujenosti. Kardanske gredi so podvržene strogim preizkusom in ukrepom nadzora kakovosti, da se zagotovi njihova zanesljivost in dolga življenjsko dobo. Pravilno vzdrževanje, vključno z mazanjem in rednimi pregledi, dodatno poveča njihovo vzdržljivost. Robustna konstrukcija in dolga življenjska doba kardanskih gredi prispevata k splošni zanesljivosti in stroškovni učinkovitosti vozil in opreme.
7. Varnost:
Kardanske gredi imajo varnostne elemente za zaščito upravljavcev in mimoidočih. V vozilih so kardanske gredi pogosto zaprte v zaščitni cevi ali ohišju, kar preprečuje stik z gibljivimi deli in zmanjšuje tveganje poškodb v primeru okvare. Podobno so pri strojih okoli izpostavljenih kardanskih gredi običajno nameščeni varnostni ščiti ali varovala, da se zmanjšajo morebitne nevarnosti, povezane z vrtečimi se komponentami. Ti varnostni ukrepi zagotavljajo dobro počutje posameznikov, ki upravljajo ali delajo v bližini vozil in opreme.
Če povzamemo, kardanske gredi ponujajo več prednosti za različne vrste vozil in opreme. Omogočajo učinkovit prenos moči, zagotavljajo vsestranskost v različnih aplikacijah, učinkovito obvladujejo navor, ponujajo fleksibilnost in kompenzacijo, prispevajo k zmanjšanju teže, zagotavljajo vzdržljivost in dolgo življenjsko dobo ter vključujejo varnostne funkcije. Z zagotavljanjem teh prednosti kardanske gredi izboljšujejo zmogljivost, učinkovitost, zanesljivost in varnost vozil in opreme v številnih panogah.
editor by CX 2023-11-14
